今天給各位分享沖壓模具車間的設(shè)計的知識，其中也會對沖壓模具生產(chǎn)流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計的一般流程



• 2、沖壓模具設(shè)計
• 3、模具設(shè)計及制作的六大步驟
• 4、沖壓工廠建設(shè)要干什
• 5、沖壓五金模具設(shè)計怎么入門？
• 6、沖壓模具設(shè)計流程

沖壓模具設(shè)計的一般流程

沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么，關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性

1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;

2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;

3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式，結(jié)構(gòu)、材料等;

4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;

5 沖壓車間的裝置資料或情況;

6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件，以及可采用的模具標準件情況;

7 研究消化上述資料，必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合，取得更完善的效果。

2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式

1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求，進行工藝分 析，確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;

2 根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等;

3 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔等;

4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。

3.進行必要的工藝計算

1 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;

2 計算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等，必要時須計算沖壓功和功率;

3 計算模具的壓力中心;

4 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;

5 決定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸;

6 對于拉深工序，需要決定拉深方式壓邊或不壓邊，計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。

對于某些工藝，如帶料連續(xù)拉深，須進行專門的工藝計算。

4.模具總體設(shè)計

在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，勾畫草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸.

本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示：

1 目錄 至少二級標題及頁碼;

2 設(shè)計任務(wù)書;

3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;

4 工藝計算;

5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;

6 模具零部件工藝設(shè)計;

7 填寫模具說明書，參見表6-3;

8 整個模具的裝配步驟;

9 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點;

10參考資料目錄;

11結(jié)束語。

沖壓模具設(shè)計步驟

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

3。然后展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。

4。畫上模板、模座，并訂購鋼材。

5。完成所有設(shè)計

6。給領(lǐng)導審查

7。根據(jù)領(lǐng)導意見進行修改

8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。

9。列印、簽字、發(fā)圖

沖壓模具基礎(chǔ)知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料卷料上，用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

沖壓模具設(shè)計

作為過來人在這里要給你好好講講，首先要說的是你將來從事的行業(yè)主要取決于你找的工作，即使你不是這個專業(yè)的，只要專業(yè)相靠，就沒有問題。如果你是機械設(shè)計專業(yè)的就好了，畢業(yè)才知道機械設(shè)計是個全能專業(yè)，只要是加工制造業(yè)全都對口，如果你是電自專業(yè)的的也沒什么問題，軟件是通用的CAD，這是需要最基本掌握的如果這個不會的話趁早哪涼快哪去吧。當然模具專業(yè)主要用的是PRO-E 、UG。都不難學，但一定要掌握，這可是找工作的必備良藥啊。

其次看來你對自己的專業(yè)有想法這是個好兆頭，知道自己想干什么，既然已經(jīng)決定改行就要認真學習，一方面是專業(yè)知識，可以找找大學的畢業(yè)設(shè)計成品來看，這個問同學要大部分自己做過都會有保存的，起碼先知道設(shè)計流程工藝，在這其中遇到問題在去看書，畢業(yè)設(shè)計的好處是所有用到的材料都會有標記，這樣你就知道該看什么書了，如果一個完整的設(shè)計能做下來并看懂，那么恭喜你，你已經(jīng)是專業(yè)人士了。其實專業(yè)就是這么簡單，外行人眼里難罷了。

另一方面軟件一定要掌握，這是你展示自己和找工作的最好途徑，PRO-E、UG 至少要精通一種，這個可以去相關(guān)論壇從新手學起。兩個軟件間有很大聯(lián)系精通一種另一種也可以說熟練了。努力吧，好運！

模具設(shè)計及制作的六大步驟

模具設(shè)計及制作的六大步驟講解：

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復(fù)使用。

2、設(shè)計規(guī)范化、標準化

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購買標準模架及其它標準件。模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標準化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源。也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標準化。這樣可加快設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設(shè)計

模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時只要更換工作零件，即可實現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環(huán)境。

因而在設(shè)計初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

4.制造環(huán)境設(shè)計

機械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設(shè)計的時候要對產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡：在壓力機產(chǎn)生噪音的'主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設(shè)計

包裝方案的設(shè)計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

6、回收處理設(shè)計

模具回收處理就是在模具的設(shè)計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用?；厥招栽O(shè)計的主要內(nèi)容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其主要措施如下;①使用對環(huán)境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

沖壓工廠建設(shè)要干什

一、產(chǎn)品市場及規(guī)模

1、確立經(jīng)濟指標：你打算投多少錢？

2、產(chǎn)品：你打算干什么類型的沖壓件？汽車鈑金件？電氣柜？普沖？精沖？等等其他？有沒這方面的經(jīng)驗和優(yōu)勢？

3、市場預(yù)測及經(jīng)營戰(zhàn)略：你是否有現(xiàn)成的單？是否有自己的關(guān)系支持網(wǎng)？有什么營銷的措施和優(yōu)勢劣勢？

4、建設(shè)規(guī)模：結(jié)合你的投入，你打算建多大的規(guī)模？想有幾臺床子？什么種類的床子？有沒機加工？有沒自己的模具車間？

4、預(yù)計的盈利收入能有幾何？

二、建廠

1、廠址選址條件：

a.接單：最簡單的比如做汽車件，是否考慮在汽車主機廠附近建廠？物流情況？

b.原材料：原材料采購是否方便？模具鋼材是否能夠附近采購到？輔材供應(yīng)是否方便？如機床用油，拉延油等等采購。

c，配套：附近有沒可用的配套體系？最簡單的？如果你沒有自己的熱處理，那附近有沒熱處理廠？

d、基礎(chǔ)設(shè)施：如公路？

d，社會經(jīng)濟情況：物價水平及員工工資水平？人力資源是否豐富？

2、廠址選擇：考察多個廠址，用以上條件進行比較結(jié)合投資預(yù)算優(yōu)選。

三、工廠生產(chǎn)規(guī)劃：

1、生產(chǎn)流程和技術(shù)方案：

a、生產(chǎn)流程：如卷料進廠，開卷，剪板機下料，落料、拉深、切邊、沖孔等等一系列主要流程是否確立？這個涉及到設(shè)備的。

b、沖壓廠的生產(chǎn)線規(guī)劃和設(shè)備配置：根據(jù)生產(chǎn)流程制定相應(yīng)的生產(chǎn)線和所需設(shè)備，統(tǒng)計涉及資金。

c、原材料和其他輔材、動力等所需消耗，確定材料成本及水電氣等動力需求。

d、主要生產(chǎn)車間布置方案：根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)劃和廠房情況規(guī)劃車間平面布置

e、總平面布置和運輸，結(jié)合主要車間的布置和廠區(qū)其他部分做一個總的布置方案，考慮廠外和廠內(nèi)物流、倉儲以及動力系統(tǒng)。

f、其它工程建設(shè)規(guī)劃：1 給排水工程 氣路 動力及公用工程 通訊設(shè)施 防震設(shè)施 (沖壓廠的防震一種是自然的地震，一種是車間內(nèi)設(shè)備防震，都很關(guān)鍵的 )

g、以上都規(guī)劃好了才能開始建設(shè)廠房

h 勞動安全 危害因素分析:沖壓安全是個大問題，要仔細考慮，斷手有的是，有沒有相應(yīng)的措施？

安全衛(wèi)生主要設(shè)施

1、 擬采用安全、衛(wèi)生標準

2、安全、衛(wèi)生實施方案

i/節(jié)能環(huán)保 能耗指標及分析，這里是可以真正省錢的地方，有沒大體的方案想法？主要節(jié)能措施

內(nèi)容太多，簡單介紹下了：

企業(yè)組織

1 企業(yè)組織形式

2 企業(yè)工作制度

2 勞動定員

a、 人員招聘規(guī)劃

b 人員培訓

c人員管理規(guī)劃

項目總投資估算

a 固定資產(chǎn)投資總額

b流動資金估算

c資金籌措

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沖壓五金模具設(shè)計怎么入門？

所謂的工藝就是對一個沖壓工件由板料到成品的成型過程進行分析。需要用哪幾種工序，何種順序進行合理的安排，直到工件最終成型。

沖壓模設(shè)計對經(jīng)驗有較高的依賴，先去找本沖壓模設(shè)計手冊，把書中常見的沖壓工序先搞懂了。而且需要你對沖壓件實際生產(chǎn)過程有一定的認識，因為實際的設(shè)計計算中很多與書中的理論計算有一定的差別，有條件先下車間熟悉熟悉，了解一下各種工序的模具的典型構(gòu)和各種工件的成型過程，再結(jié)合書上的理論進行設(shè)計，這行要靠時間慢慢積累的。

沖壓模具設(shè)計流程

沖壓模具設(shè)計的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析： ?a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計： ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計： ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計排樣圖，進行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計： ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。 ?b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下： ?※????確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式，并對相應(yīng)的定位、定距零件進行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進行設(shè)計。 ?※??模架設(shè)計：包括上下模座及導向方式的設(shè)計，也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計算沖壓力，最后選定沖壓設(shè)備，進行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核（閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等）。 ?5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

沖壓模具車間的設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具生產(chǎn)流程、沖壓模具車間的設(shè)計的信息別忘了在本站進行查找喔。