本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼沖壓模具拉伸，以及不銹鋼拉伸模具耐磨性對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓不銹鋼的模具和普通鋼板的模具有何不同? 成本方面和別的方面有什么不同嗎?
• 2、沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模具用什么材料最好！
• 3、什么叫不銹鋼拉伸成型
• 4、不銹鋼薄板拉深都有哪些防止粘結(jié)瘤的措施？
• 5、不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？

沖壓不銹鋼的模具和普通鋼板的模具有何不同? 成本方面和別的方面有什么不同嗎?

1、不銹鋼材質(zhì)比較硬，表面質(zhì)量要求嚴(yán)。其模具壽命只有普通鋼板的模具1/3.

2、對模具的要求：要用較好的模具鋼，模具表面熱處理要到位，模具表面粗糙度要求光。

包含壓料板、凸凹模，都要熱處理。

3、成本增加1/3.

沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模具用什么材料最好！

不銹鋼沖裁我用DC53，折彎用ASP23，拉伸用硬質(zhì)合金，效果非常好.

什么叫不銹鋼拉伸成型

不銹鋼碗，不銹鋼盆，你生活中見到的一體的不銹鋼，都是用模具沖壓拉伸的產(chǎn)品。沖壓下去拉伸，成了客戶需要的形狀，就叫拉伸成型。

不銹鋼薄板拉深都有哪些防止粘結(jié)瘤的措施？

一、模具工作部分材料選擇及熱處理

針對粘結(jié)瘤問題，選擇模具材料應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親和關(guān)系注意兩點(diǎn)：選擇一是抗粘合性強(qiáng)，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強(qiáng)，易粘附在一起，結(jié)果摩擦系數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時(shí)，更易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實(shí)踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價(jià)格問題，生產(chǎn)中用得較少。

受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上，表面可進(jìn)行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對于不銹鋼拉伸中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會帶來改善。關(guān)鍵是應(yīng)該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應(yīng)對不銹鋼拉深模進(jìn)行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。

二、模具工作部分的表面加工

不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個(gè)模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉伸易引起粘結(jié)瘤的特性，因而拉伸出來的產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。而產(chǎn)品上的這次劃痕用拋光處理來解決既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到效果。因此，我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V，Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時(shí)通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。

三、工藝潤滑

由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，這是一個(gè)理論上不爭的事實(shí)，因此選擇拉伸潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用?！胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。

一般選用的拉伸油中加一定比例極壓添加劑，如硫化豬油、硫化脂肪酸酯等，或使用專用的不銹鋼沖壓拉伸油的均可取得較好效果。

加入極壓抗磨劑的主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點(diǎn)減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實(shí)際情況選擇拉伸油配方。

在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難。如選用代號3054合金鑄鐵制作模具，那么選用一般潤滑劑效果都較好。據(jù)資料介紹板料經(jīng)鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模（如銅、鋅、鉛等），拉深成形過程中不會出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。另外，近年來研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機(jī)高分子潤滑膜，毛坯經(jīng)過處理，表面得到一層有機(jī)潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實(shí)驗(yàn)表明效果良好。

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

五、沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

不銹鋼沖壓模具拉伸的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼拉伸模具耐磨性、不銹鋼沖壓模具拉伸的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。