徐州沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程,沖壓模具廠家
本篇文章給大家談?wù)勑熘輿_壓模具生產(chǎn)過(guò)程,以及沖壓模具廠家對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具制造流程
- 2、模具生產(chǎn)過(guò)程
- 3、沖壓模具加工工藝及流程是什么?
沖壓模具制造流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
沖壓模具制造流程
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi),應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周?chē)O(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的
通過(guò)制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》,使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)工作順利達(dá)成。
2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。
3. 責(zé)任
3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;
3.2 項(xiàng)目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行,進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;
3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;
3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購(gòu),試模原材料的采購(gòu);
3.5 機(jī)加科:模具CNC加工;
3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;
3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購(gòu)件、自制
件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn);
3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。
4. 規(guī)定
4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段:
4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)通知單》,項(xiàng)目工程師需先對(duì)客
戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開(kāi)發(fā)進(jìn)度A表》后召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議,相關(guān)部門(mén)參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購(gòu)組);
4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;
4.1.3排定《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》,開(kāi)發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。
4.2模具設(shè)計(jì)階段:
4.2.1按《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;
4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);
4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫(kù);
4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫(kù);
4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;
4.3模具制造階段:
4.3.1模具保模外包過(guò)程管理
4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。
4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。
4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收,并完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過(guò)程管理
4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購(gòu)執(zhí)行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。
4.3.3模具的零部件加工:機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機(jī)加工檢查表》,模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢,合格后由機(jī)加科填寫(xiě)《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機(jī)加科編寫(xiě)委外加工原因說(shuō)明,待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。
4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試,組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測(cè):模具零件制造完成后,必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時(shí)修改圖面,以保持圖面與實(shí)物的一致性。
4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計(jì)、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》,試作中完成《試模報(bào)告》。
4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段
4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo),通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。
4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問(wèn)題點(diǎn)》逐一銷(xiāo)項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。
4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn),組織召開(kāi)試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì),后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。
模具生產(chǎn)過(guò)程
括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過(guò)程包括五個(gè)階段:即生
命。 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;材料的準(zhǔn)備;模具零、組件的
13不同類(lèi)型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。
樣,但總的來(lái)說(shuō)工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)
損壞、塑性變形、開(kāi)裂、疲勞損壞、啃傷。 計(jì);工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類(lèi)方法很多,可以分為工時(shí)定額的制定;模具成本的估價(jià)。
外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過(guò)程:在模具生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀,尺寸,精度,性能和裝配關(guān)系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過(guò)程。
調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)和工藝規(guī)程、原
銑床、龍門(mén)刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工,去材料清單、外購(gòu)件清單和外協(xié)件清單。模具
除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原
考慮,大型平面多采用龍門(mén)刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文
型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類(lèi)工具設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)
17成形表面的加工分為兩大步驟,第一步是場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工,通用各種不同的方法達(dá)到設(shè)計(jì)圖6模具工藝的特點(diǎn):1模具上盡量采用萬(wàn)能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機(jī)床、通用刀量具和儀器,盡可能地減
過(guò)研磨和拋光的光整加工,使成形表面達(dá)到少專(zhuān)用二類(lèi)工具的數(shù)量。2在模具設(shè)計(jì)和制
設(shè)計(jì)圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實(shí)配法”、“同鏜法”。3
18毛坯主要考慮以下幾個(gè)方面:1模具材料在制造工序安排上,工序相對(duì)集中,以保證
的類(lèi)別2模具零件的類(lèi)別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進(jìn)度,簡(jiǎn)化管理和減少工序
幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時(shí)間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個(gè)基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件
21鍛件的質(zhì)量要求有四個(gè)方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝
量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開(kāi)
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的
22機(jī)械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時(shí)間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度2模具企業(yè)的專(zhuān)門(mén)
23壓印加工凸模:先制凹模,先預(yù)加工凸?;潭?模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具
毛坯各面,在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。
凸模的成形表面,將凸模在充分潤(rùn)滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的
下,壓入已淬硬的凹模的型孔口,多余的金復(fù)雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出,再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設(shè)備5模具
銼去。 的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量
帶有一系列圓孔,各圓孔的尺寸及它們之間的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,它包
沖壓模具加工工藝及流程是什么?
加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料,訂好之后鋼料之后進(jìn)行開(kāi)料,開(kāi)好料以后進(jìn)行四邊測(cè)試公差,檢測(cè)完畢之后的小細(xì)節(jié),比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床,然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。
這些在眼鏡配件和汽車(chē)配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開(kāi)料,再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊,再進(jìn)行打砂后接著就開(kāi)始噴油,然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。
擴(kuò)展資料:
加工的安全操作規(guī)程
1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢(shì),要有充足的精神應(yīng)付工作,操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,為了人身安全,避免發(fā)生事故,確保操作安全。
所有員工在進(jìn)入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。
2、在機(jī)械動(dòng)作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油,然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。
3、啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū),并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。
4、機(jī)械工作時(shí),禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。
機(jī)械開(kāi)動(dòng)后,由一人運(yùn)料及機(jī)械操作,其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板,為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。
5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源,沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次,為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞,上下模具必須要檢查是否對(duì)稱(chēng)、合理,螺絲是否堅(jiān)固,壓邊圈是否在合理的位置上。
徐州沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具廠家、徐州沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。