沖壓模具導(dǎo)料銷安裝,沖壓模具導(dǎo)向零件

摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具導(dǎo)料銷安裝,以及沖壓模具導(dǎo)向零件對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具導(dǎo)料銷安裝,以及沖壓模具導(dǎo)向零件對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具導(dǎo)料銷安裝,沖壓模具導(dǎo)向零件

  • 1、沖壓模具怎樣安裝?
  • 2、請(qǐng)問沖壓模具中的導(dǎo)料板是安裝在哪里的?
  • 3、沖壓機(jī)床安裝模具的步驟(求詳細(xì))

沖壓模具怎樣安裝?

沖床模具的安裝x0dx0a1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2)上下模組裝后,將其放在下臺(tái)面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6)利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí),有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。x0dx0ax0dx0a7)調(diào)整材料進(jìn)給長度和進(jìn)給時(shí)間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長度進(jìn)行確認(rèn))x0dx0ax0dx0a8)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。x0dx0ax0dx0a9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10)以上的工作結(jié)束后,方可進(jìn)行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個(gè)材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。x0dx0ax0dx0a11)確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時(shí),進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。x0dx0ax0dx0a12)沖床模具利用單沖運(yùn)動(dòng),確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

請(qǐng)問沖壓模具中的導(dǎo)料板是安裝在哪里的?

導(dǎo)料板的安裝沒有什么特殊要求。

應(yīng)該是毛坯料的側(cè)面定位??唇Y(jié)構(gòu),一般裝在下模上,可以是模塊,也可以是模座,也可以是卸料板上。

沖壓模具中導(dǎo)料板的作用:

引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具(凹模)的板狀導(dǎo)向零件。

沖壓機(jī)床安裝模具的步驟(求詳細(xì))

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明:

沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

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