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本文目錄概覽：

• 1、沖床噪音太大怎么解決
• 2、防止精密模具沖壓噪音要注意哪些
• 3、沖壓模具脫料時打料聲音很大怎么處理呢？
• 4、沖床在沖壓時的聲音很大，如何減小

沖床噪音太大怎么解決

沖床噪聲控制措施?

一、聲源降噪，沖床降噪的根本措施在于聲源控制。

1、沖床本身降噪：在設(shè)備選型時，在成本允許的情況下盡量選擇噪聲相對小的沖床設(shè)備。

2、降低模具噪聲：沖模設(shè)計者往往忽略對噪聲的考慮。合理地選擇凹凸模的配合間隙，能實(shí)現(xiàn)降噪5dBA，改變凸的幾何形狀，用階梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的幾何開頭有時很復(fù)雜，給模具加工帶來一定的困難。此外還有在模具中增加緩沖器及降低卸件噪聲等措施。

3、消除工作機(jī)構(gòu)噪聲

機(jī)械式?jīng)_床常用曲柄滑塊式的傳動機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。

4、改進(jìn)沖床結(jié)構(gòu)

將系列開式雙柱固定臺沖床和系列開式雙拄可傾沖床改用摩擦離合器。沖床的傳動系統(tǒng)多用正齒輪傳動，開動沖床齒輪嚙合就會發(fā)出聲響，假如改用斜齒或人字齒輪傳動，就可基本上消除這種摩擦噪聲。

5、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應(yīng)增大，為剪切角與降噪量之關(guān)系，很佳剪切角以8～10為宜。

6、設(shè)置吸音、減振裝置

把沖床的飛輪及其傳動系統(tǒng)加罩殼封閉起來，能明顯降低傳動部分的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動防護(hù)柵或隔音罩。假如在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為明顯。

二、傳播途徑噪聲控制

控制沖床噪聲對人體的危害，在傳播途徑上采取控制措施，技術(shù)革新上比較成熟，并可取得一定效果。

1、吸聲降噪：通過懸掛空間吸聲體或者墻面做吸聲處理，目的是減弱車間內(nèi)噪聲反射聲，一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果。

2、局部隔聲：采用加吸聲的隔聲屏保護(hù)重點(diǎn)受影響區(qū)域，使該區(qū)域能有8?dB(A)左右的降噪效果。

3、全封閉隔聲罩：全封閉隔聲罩能有15-25?dB(A)左右的降噪效果,特備適用于高速連續(xù)的沖床。罩體可作成拼裝式，并安裝有通風(fēng)散熱的進(jìn)排風(fēng)消聲器保證罩內(nèi)散熱，同時為便于操作和維修，安裝有多樘電動或手動隔聲門和便于觀察的隔聲觀察窗。

防止精密模具沖壓噪音要注意哪些

1.注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

2.模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3.各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

4.模具刃口須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

5.模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

沖壓模具脫料時打料聲音很大怎么處理呢？

脫料板不順暢，或與沖頭有摩擦，導(dǎo)致越過摩擦段時突然放松引起響聲。再者就是脫料力不夠，在脫料時是階段性的脫料，引起響聲。核算彈簧力是否足夠。還有就是偏載了。

沖床在沖壓時的聲音很大，如何減小

方法一：在沖床底部做隔振處理，減少沖床作業(yè)時聲音從地面?zhèn)鏖_

方法二：給沖床加裝一個隔音罩，把沖床隔起來，也就是把噪聲源控制在一個罩子內(nèi)，不讓聲音向四周擴(kuò)散。

一般方案一是沒有太大的作用了，除非沖床本來產(chǎn)生的噪音就不是特別大，最直接有效的辦法還是加裝沖床隔音罩。像下圖這樣：

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