今天給各位分享沖壓模具起皺原因的知識，其中也會對沖壓模具常見故障及解決辦法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉深過程中產(chǎn)生起皺的原因是什么？影響拉深起皺的主要因素有哪些？防止起皺的方法有哪些？



• 2、沖壓模具產(chǎn)品起皺？
• 3、沖壓模具拉伸起趨皺怎么修
• 4、日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么
• 5、沖壓模具制造鐵鍋的時(shí)候 鍋壁會裂開 或起皺 怎么辦
• 6、汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什么原因造成的？

拉深過程中產(chǎn)生起皺的原因是什么？影響拉深起皺的主要因素有哪些？防止起皺的方法有哪些？

影響起皺現(xiàn)象的因素有：1.凸緣部分材料的相對厚度。2.切向壓力3的大小。3.材料的力學(xué)性能。4.凹模工作部分的幾何形狀。紡織起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性

沖壓模具產(chǎn)品起皺？

拉伸零件起皺的原因有可能是彈性壓板的壓力太小，也可能是拉伸凹?？诓康腞過大。解決的辦法是增加彈性壓板的壓力，減小凹?？诓康腞。起皺與凸模與凹模的間隙關(guān)系不大。

沖壓模具拉伸起趨皺怎么修

拉伸起皺的原因有：凹模的R過大，彈性壓料板的壓力過小。解決的方法：減小凹模口部的R，加大彈性壓料板的壓力。

日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么

造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品

質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，

在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的

產(chǎn)品外觀。

1、卷料

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

（2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

卷料不良

（3）卷料邊角破損；

（4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

（5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；

（6）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

（7）邊緣不規(guī)則破損；

（8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

（10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

（11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。

2、板料

板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：

（1）毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，

在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

（2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；

（3）滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生；

（4）卷料破損或者邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺

現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；

（5）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹。

3、模具（制件）

模具制件可能出現(xiàn)的常見問題有：

（1）皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部

位大等原因引起邊緣或R部位皺紋；

（2）線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

（3）粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

（4）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

（5）曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件

R角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變

（6）毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會產(chǎn)生毛刺。

4、材料處理

沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：

（1）沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶

拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。

（2）工位器具的裝載和取出：過載（被壓變形）；重疊堆放（制件之間相互碰撞）；工

位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。

沖壓制件凸凹

沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著

灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

1、凹凸原因

引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng)：

（1）材料：卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪螅財(cái)嗝媪粲忻?；板料保管或者搬運(yùn)時(shí)

附著有臟物。

（2）模具：拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸

凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。

（3）其他：機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終

制件不良。

2、降低凹凸的相應(yīng)對策

對于上述分析中的各種原因，我們可以采取一些相應(yīng)的對策減少問題的產(chǎn)生。筆者在生

產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，雖然這些方法暫時(shí)不能產(chǎn)生十分有效的效果，但如果持續(xù)檢

查并及時(shí)改進(jìn)的話，一定會達(dá)到很好的改善效果。

（1）檢查截?cái)嗝?/p>

截?cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生

產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

（2）板料清洗裝置的檢查

沖壓生產(chǎn)前必須同時(shí)檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必

要的，而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果

狀態(tài)，如果去除率不達(dá)標(biāo)，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

（3）拉延模的檢查和修正

拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用

樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

（4）剪切模的檢查和修正

剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉

避免凸凹的發(fā)生。

（5）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度

對于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛

刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)

，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

3、結(jié)論

如果以上五項(xiàng)相應(yīng)措施（主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù)）能夠持續(xù)進(jìn)行，沖壓工

廠的制件凸凹問題肯定會大幅減少。當(dāng)然，如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況

，凸凹問題會顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況

發(fā)生時(shí)，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

在制件生產(chǎn)過程中當(dāng)然還可能會出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些

問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會伴隨著模具的修正而得以解決，在這

里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

沖壓模具制造鐵鍋的時(shí)候 鍋壁會裂開 或起皺 怎么辦

出現(xiàn)這個(gè)的原因很多喔。我也才接觸不到兩個(gè)月，僅供參考吧！首先要看你用的材料，是不是材料規(guī)格不對，再有就是應(yīng)力，還有就是幾拉，我們?nèi)卫鞗]出過這種情況。要不然就是模具的質(zhì)量問題。我就知道這么多了，希望能幫到你……

汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什么原因造成的？

汽車沖壓件產(chǎn)生的毛刺、起皺、孔變形是由于模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現(xiàn)毛刺、拉伸時(shí)起皺，模具上下模尺寸未設(shè)計(jì)好造成沖壓后材料彈性變形尺寸變化。拉伸時(shí)沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。

關(guān)于沖壓模具起皺原因和沖壓模具常見故障及解決辦法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。