今天給各位分享沖壓模具怎么調(diào)長寬高的知識，其中也會對沖壓模具尺寸進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細說明。



• 2、老式?jīng)_床怎么調(diào)模
• 3、沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整
• 4、沖壓模具的調(diào)?；A 比喻說一個產(chǎn)品沖出來了一個孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
• 5、普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)
• 6、沖壓模具長寬高怎么確定

普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細說明。

裝模高度：裝模時的高度；

模具高度：模具閉合生產(chǎn)是的高度；

裝模高度一般大于模具高度。

以下是裝調(diào)模步驟：

一、準備：

1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調(diào)取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；

2、沖床預調(diào)位置（非電動調(diào)整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上

A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)），再用合適的扳手進行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿，將位置預先調(diào)至上述高度；

B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手松開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺面高度達上值止；

二、裝模：

1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；

2、清理沖床上下臺面和模具異物；

3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；

三、調(diào)模：

1、模具高度粗調(diào)：將沖床的速度調(diào)至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調(diào)整后，降低模高至稍緊后，鎖緊上下模壓板上螺母；

2、模具高度精調(diào)：寸動沖床至上死點，在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質(zhì)量，通過反復更換材料和在上死點細調(diào)模高再沖壓至達要求為止；

3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊，并記下模高和機臺編號記錄。

四、沖壓中的因模高影響品質(zhì)：按三、2項操作即可

以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！

老式?jīng)_床怎么調(diào)模

沖床設備調(diào)整模具的具體步驟：

1.根據(jù)沖模閉模高度調(diào)整沖床滑塊高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間距離大于沖模閉合高度。

2.先將滑塊升到上止點,沖模放到?jīng)_床工作臺面,再將滑塊停在下止點,調(diào)節(jié)滑塊高度,使其底平面與沖模上模座上平面接觸,再用模 柄或螺釘將上模座緊固在沖床滑塊上。

3.將沖床滑塊上調(diào)3~5mm,開動沖床,空行程1~2次,并將滑塊停在下止點,固定下模座。

4.進行試沖,調(diào)整滑塊到所需高度,如上模有頂桿則應將脫料螺栓調(diào)整到所需高度。

沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整

沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整

開模高度：模具在自由狀態(tài)下，背板與夾板的距離（設定值）。

閉模高度：夾板厚度+背板厚度+脫板厚度-料槽深度

浮升度：一般情況下是指浮升梢、兩用梢、頂料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。

沖壓模具的調(diào)?；A 比喻說一個產(chǎn)品沖出來了一個孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的

一般調(diào)定位，如果調(diào)不過來，零件展開錯誤，系模具設計問題。

模具修理：

模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。

A、刀口崩刃：

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

2.用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；

4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；

5.上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺：

制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

間隙大時的修理方法：

1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；

2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；

3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；

4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

間隙小時的修理方法：

1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進行調(diào)整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；

2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。

對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。

C、拉毛：

拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

解決方法：1.首先對照制件找出模具的相應拉毛的位置；

2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；

3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。

D、修邊和沖孔帶料：

修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。

解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應部位；

2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

3.對壓料板相應部位進行補焊；

4.結(jié)合制件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配制；

5.試沖；

6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

E、廢料切不斷：

針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。

F、沖孔廢料堵塞：

沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進行分析：

普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。

更換沖頭模具時，首先將沖頭滑塊停在下一個死點。然后松開固定手柄的螺釘，將滑塊向上提起。卸下卸下的模具，然后將沖頭滑塊降至下死點，然后測量與新模具一起安裝的模具的高度。

然后將沖頭滑塊和沖頭工作臺之間的距離調(diào)整到相同的尺寸。然后抬起滑塊，放入新模具。然后慢慢放下滑塊。將模板插入滑塊的安裝孔中，壓入模具。

擰緊滑塊的緊固螺釘，然后將滑塊抬起一點距離，然后向下壓滑塊，壓到死點，然后擰緊下模。然后可以啟動沖頭，將上模的進刀深度調(diào)整到適當?shù)木嚯x，開始沖壓工作。

擴展資料：

沖床行程的具體構(gòu)造：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

下模座是下模底面的板狀零件。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

參考資料來源：百度百科—沖床

沖壓模具長寬高怎么確定

親，你這說的很籠統(tǒng)，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那么模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。

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