本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拔絲，以及沖壓模具拔絲規(guī)范要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金中，什么叫做拉絲工藝



• 2、五金拉伸模具什么材料最好用,用起來(lái)不起拉絲
• 3、五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？
• 4、插頭模具的分類
• 5、十萬(wàn)火急，關(guān)于模具論文摘要翻譯，小弟感激不盡~~~

五金中，什么叫做拉絲工藝

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。

使其改變形狀。尺寸的工具稱為拉絲模。如電纜行業(yè)將8mm銅桿用銅大拉機(jī)，通過(guò)一組（5~8個(gè)）由大到小的拉絲模具，將銅桿拉成銅絲，如3.5mm、2.0mm等。

擴(kuò)展資料：

金、銀拉絲飾面金屬板采用的主要金屬材質(zhì)可分為鋁、銅與不銹鋼三大類，以其原金屬形態(tài)的質(zhì)感，光澤與特性，加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設(shè)計(jì)者在不同場(chǎng)合展現(xiàn)出具有金碧輝煌的效果。

金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學(xué)試劑及抗煙熏等特性。外觀上，由于產(chǎn)品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運(yùn)用于較少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。

參考資料來(lái)源：百度百科-拉絲工藝

五金拉伸模具什么材料最好用,用起來(lái)不起拉絲

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時(shí)得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時(shí)，加上拉深油，對(duì)拉伸件的光潔度很有好處。

五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

沖壓拉伸產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象的原因是凹模的表面粗糙度有點(diǎn)低，尤其是凹模口部的R圓角不夠圓滑，或者在拉伸時(shí)，模具的潤(rùn)滑不夠好，或者產(chǎn)品的材料清潔度不夠高，表面有污物、粉塵顆粒等。

插頭模具的分類

機(jī)械行業(yè)配套生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具,如:strong冷墩機(jī)模具/strong、strong沖壓模具/strong、strong拉絲模具/strong、strong拔絲模具/strong、strong天然金剛石模具/strong等

卸下單元，更換導(dǎo)線，備換線材均為SONY中高檔無(wú)氧銅耳塞線材，質(zhì)量可靠，對(duì)音質(zhì)有改善。

【Ⅱ】收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 一般換耳塞線看線的材質(zhì)和檔次，費(fèi)用從20元-50元不等，具體為：（以下含手工費(fèi)）

⒈MDR－ED228用原裝OFC導(dǎo)線：20元

⒉MDR－EX51用SONY的標(biāo)準(zhǔn)OFC空心線：30元

⒊MDR－EX71用SONY的高檔OFC空心線：35元

⒋MDR－E464 848 268用SONY的高檔OFC空心線：40元

⒌MDR－E888用SONY的頂級(jí)LC-OFC空心線：45元

⒍MDR－E565用SONY的古董LC-OFC空心線：50元

原材料：銅材、鋁材、塑料、玻璃、熒光粉、涂料、電子元器件以及其他飾配件配套供應(yīng)

十萬(wàn)火急，關(guān)于模具論文摘要翻譯，小弟感激不盡~~~

The design of the parts for silencers liner. Muffler liner thickness of 0.8mm using SALD-80 aluminum plate to ensure sufficient strength and rigidity at the same time guarantee a certain degree of high temperature and corrosion resistance. Simple symmetrical shape of the parts, in favor of drawing, cutting-edge blanking. Materials with high plasticity, ductility of the plate gap.

To be in the mold design to conduct a comprehensive analysis of the workpiece, and then to determine a reasonable job of stamping technology to commit crimes in order to obtain high precision and high efficiency, long life of the mold and the best cost-effectiveness of technology.

First of all parts for process analysis, there is deep drawing, punching, cutting-edge processes. Less as a result of processes to consider mold manufacturing costs, the ordinary single-mode processes can meet the requirement, the process menu and drawing die punching die trimming program production process can reduce production costs. After completion of the calculation and analysis of the main design tool, the punch, die part of the design work, the main components of the structural design, choose a suitable mold material.

Keywords: stamping die, deep drawing, punching, trimming, muffler liner

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