今天給各位分享總結(jié)沖壓模具共性特點(diǎn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)簡(jiǎn)述沖壓模具的類型與特點(diǎn)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)？求解答
• 2、沖壓件有什么主要特點(diǎn)？
• 3、沖壓有那些特點(diǎn)？

沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)？求解答

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時(shí)也有不可避免的缺點(diǎn)：

①?zèng)_壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，運(yùn)行速度快，手工操作時(shí)強(qiáng)度較大；

②沖壓加工所用的模具一般比較復(fù)雜。制造周期長(zhǎng)、成本較高；

③沖壓加工必須具備相應(yīng)的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；

④沖模設(shè)計(jì)偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗(yàn)，需要有較強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力，對(duì)模具的設(shè)計(jì)者和制造者要求較高。

沖壓加工優(yōu)點(diǎn)：

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件有什么主要特點(diǎn)？

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓有那些特點(diǎn)？

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點(diǎn)。

1.材料分離形式

普通沖壓實(shí)現(xiàn)材料分離特點(diǎn)是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時(shí),材料發(fā)生破壞,出現(xiàn)微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經(jīng)完成,這時(shí)材料就被破壞而分成兩部分完成整個(gè)沖裁過(guò)程。而精密沖壓則是以變形形式實(shí)現(xiàn)材料的分離,即沖模上、下刃口接觸后才實(shí)現(xiàn)分離。這種分離過(guò)程的特點(diǎn)是,在整個(gè)受力過(guò)程中,材料并不發(fā)生破壞。

2.斷面質(zhì)量

普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時(shí)撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密沖壓的整個(gè)零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直于板料平面。

3.沖模結(jié)構(gòu)形式

精沖模和普通沖壓的復(fù)合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復(fù)合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結(jié)構(gòu)比較緊湊，并且堅(jiān)固耐用。

4.間隙

普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對(duì)剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數(shù)值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向壓應(yīng)力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態(tài),以抑制破壞的發(fā)生,又要有利于實(shí)現(xiàn)分離的條件。同時(shí),間隙也應(yīng)保證不至于使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關(guān)系很小。

5.凸、凹模刃口

普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應(yīng)力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時(shí)必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應(yīng)力狀態(tài),以抑制板材破壞的發(fā)生。

6.毛刺

普通沖壓的毛刺形成是發(fā)生在材料塑性變形快要完成而剪裂開(kāi)始之前,以后隨著凸模的運(yùn)動(dòng),毛刺被板材在破壞時(shí)形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長(zhǎng)。毛刺的大小,并不和間隙成正比關(guān)系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結(jié)束時(shí)形成的,毛刺形成后,不再變形,基本保持原來(lái)大小和形狀。

7.工件的極限尺寸

普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當(dāng)于材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做壓印及壓形工序。

8.對(duì)原材料要求

普通沖壓對(duì)原材料沒(méi)有什么特殊要求，而精密沖壓對(duì)原材料必須要有良好的塑性。對(duì)于塑性低的材料,在沖壓前需經(jīng)退火來(lái)提高其塑性。

9.使用設(shè)備

精密沖壓要比普通沖壓所使用的設(shè)備復(fù)雜,一般要用三動(dòng)及專用精沖壓力機(jī)。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精密沖壓工作。

10.成本

對(duì)于精度要求較高的同一沖壓件,采用精密沖壓方法要比采用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經(jīng)濟(jì)的加工工藝。

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