今天給各位分享沖壓模具旋轉(zhuǎn)溫度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具調(diào)試教程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、注塑成型中模具溫度應(yīng)該怎么選擇?
• 2、解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法
• 3、模具溫度一般多少
• 4、五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？
• 5、熱沖壓溫度怎么確定啊？ 比如從9SiCr鋼板上沖出一個(gè)矩形塊，在什么溫度進(jìn)行？

注塑成型中模具溫度應(yīng)該怎么選擇?

注塑模溫機(jī)的溫度，要根據(jù)具體的模具材料及模具溫度要求來(lái)定的。一般來(lái)說(shuō)，注塑機(jī)模具溫度使用規(guī)定如下：

PP聚丙烯料模溫40-80℃，使用50℃

PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃

POM 聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。

PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度：50~95℃

PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。

PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度：對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

PA12 聚酰胺或尼龍12模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。

PA66尼龍66模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為60~90℃，增強(qiáng)型材料加纖30%以上用80~120℃。

解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法

解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法

造成沖壓模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。下面，我為大家分享解決沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的有效方法，希望對(duì)大家有所幫助!

預(yù)備熱處理

對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。

對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開(kāi)裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

優(yōu)化淬火、回火處理工藝

加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過(guò)高，使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開(kāi)裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。

故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高，則會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。

加熱方式的改進(jìn)

對(duì)于一些小型的'沖壓凸凹模或細(xì)長(zhǎng)的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開(kāi)裂傾向。

尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過(guò)程中應(yīng)盡量縮短高溫段時(shí)間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚頃r(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。

對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開(kāi)裂傾向。

線(xiàn)切割前的淬火處理

對(duì)于一些線(xiàn)切割加工的沖壓模零件，線(xiàn)切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線(xiàn)切割后的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小。

冷卻方式的優(yōu)化

當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開(kāi)裂傾向的有效方法之一。

模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開(kāi)裂傾向。

淬火零件的防護(hù)

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開(kāi)裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對(duì)稱(chēng)，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

冷卻劑的選擇

對(duì)于合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級(jí)淬火，這種方法尤其適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的沖壓模。

有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形。

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模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。

壓鑄模溫機(jī)其特點(diǎn)PID控溫精度在0.5℃左右，最高使用溫度可達(dá)350℃，在生產(chǎn)中起到預(yù)熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？

加熱到200.~300℃應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題，溫度再高，硬度就降的太多了，模具的使用壽命也就不長(zhǎng)了。

熱沖壓溫度怎么確定??？ 比如從9SiCr鋼板上沖出一個(gè)矩形塊，在什么溫度進(jìn)行？

要想從9SiCi鋼板上沖下一塊料來(lái)，鋼板加熱的溫度一般要在六、七百攝氏度以上，也就是鋼板必須燒紅了，才能沖出方孔。因?yàn)槿绻摪寮訜岬臏囟炔粔虻脑?huà)，9SiCi鋼板的強(qiáng)度降不下來(lái)，沖床就沖不動(dòng)。

沖壓模具旋轉(zhuǎn)溫度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具調(diào)試教程、沖壓模具旋轉(zhuǎn)溫度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。