今天給各位分享沖壓封頭時模具溫度的知識，其中也會對封頭的沖壓過程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、starsday哥，封頭沖壓時規(guī)定的保溫時間是根據(jù)什么確定的，有820-870℃，還有92020℃的，怎么確定下來
• 2、封頭的基本要求
• 3、Q345R正火板封頭熱壓時的終壓溫度應怎么控制？
• 4、[求助]熱沖壓封頭
• 5、封頭熱旋壓的加熱溫度？
• 6、不銹鋼封頭熱成型后，進行固溶退火處理，工藝是什么樣的，包括沖壓時溫度的控制，保溫的時間、溫度等等

starsday哥，封頭沖壓時規(guī)定的保溫時間是根據(jù)什么確定的，有820-870℃，還有92020℃的，怎么確定下來

你這個保溫是指的成型后的熱處理還是成型前材料的預熱？

92020℃是一般碳鋼的正火處理溫度，820-870℃一般也是材料的正火溫度，對于含碳量比較高的材料正火可以溫度低點。

保溫時間，碳鋼和低合金鋼可以參照ASME UCS-56

封頭的基本要求

我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。 容器內(nèi)徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

KpDi

計算厚度=----------------=4.73mm

2[]t-0.5pc

計算厚度d= + C2=4.73+1=5.73mm

考慮標準橢圓封頭有效厚度e應不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度e=0.15%Di=6mm

ed、C1=0、C2=1、名義厚度n=e+C1+C2=6+0+1=7mm

考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取n=8mm。

根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、n=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度n減鋼板負偏差C1，則投料厚度：

s=n+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度d（應取e值），則投料厚度：s=d（e）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度e、更大于設計厚度d和計算厚度。

從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 GB150及有關(guān)封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（n-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度（即設計厚度d），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。

Q345R正火板封頭熱壓時的終壓溫度應怎么控制？

兩種方法都可以！個人認為后者比較好理由：從用戶角度講后者壓出的封頭質(zhì)量比較好，由于溫度高，熱壓的時候產(chǎn)生焊縫開裂的概率很小，由于應力很小壓后的正火也不會有太大的變形，前者，如果遇到焊接質(zhì)量不是很好的情況會產(chǎn)生開裂，壓后可能會有變形，有可能需要再壓一遍，這就是我們?？吹降?，封頭壓回來之后封頭表面有明顯的痕跡，但是對封頭廠家是個節(jié)省能源的好辦法，其實現(xiàn)在很多封頭廠都是這樣做的，我認為最好的是后者，因為前者第二次校正的時候會有應力，為用戶之后的組裝焊接帶來不利，個人看法，希望與大家一起討論！

[求助]熱沖壓封頭

我們焊接上的熱處理跟材料的熱處理不能混為一談，熱成型的溫度是達到了上轉(zhuǎn)變溫度的，但估計保溫的時間是達不到要求的。因此熱成型的保溫不能使金相完全轉(zhuǎn)變，因此，熱成型是不能代替正火的，但這個熱過程，我們通?？梢岳斫鉃橐环N模擬“正火”。根據(jù)4708中熱處理分類（僅限焊接方面）它們屬于高于上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理，評定的是這個熱對焊接接頭的機械性能發(fā)生的影響。并沒有對其金相組織評定。另外正火，在我們這個專業(yè)內(nèi)的主要目的是細化晶粒的，改善金相組織，LZ的問題也困擾著我的，我也沒有很好理解，希望有高手來解答一番，LZ考慮的是實質(zhì)問題，而我考慮的是，這個評定究竟該如何去做。

封頭熱旋壓的加熱溫度？

30mm以下大直徑薄壁封頭可采用冷旋壓成型，30mm以上就要考慮使用熱旋壓和熱沖壓了。熱旋壓溫度都在800度以上。

不銹鋼封頭熱成型后，進行固溶退火處理，工藝是什么樣的，包括沖壓時溫度的控制，保溫的時間、溫度等等

固溶退火 亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至1850 deg F(攝氏1010度)以上而脫除碳化物沉淀(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝, 此后將其迅速降溫,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中.

固溶退火處理可應用于一系列的合金鋼與不銹鋼成分中. 對于300系列不銹鋼鑄件的固溶處理能產(chǎn)生一種沒有碳化物雜質(zhì)的均一的顯微結(jié)構(gòu). 對于沉淀硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產(chǎn)生較軟的顯微結(jié)構(gòu),更適于精密公差的機加工.這些合金在以最小畸變的精密公差機加工之后,有著時效硬化的潛在傾向.這些材料及工藝對有中等強度要求的車削或螺旋機件上有著普遍的應用. 這種熱處理可以依照部件所需的尺寸,幾何形狀與表面條件,成批的在大氣爐,非常壓爐或真空爐中進行.小型部件也可以在連續(xù)氫氣帶式爐中熱加工.

固溶退火與時效硬化也可用于鋁合金的沖壓件和鑄件. 通常是在非常壓批式爐進行熱處理,在固溶退火之后用水對部件淬火.時效硬化則在大氣中用電爐或燃氣爐成批操作.

冷卻下來之后再加熱。

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