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摘要:本篇文章給大家談?wù)剻C(jī)蓋合頁(yè)沖壓模具,以及明水眼科是私立醫(yī)院?jiǎn)釋?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、汽車沖壓...

本篇文章給大家談?wù)剻C(jī)蓋合頁(yè)沖壓模具,以及明水眼科是私立醫(yī)院?jiǎn)釋?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

機(jī)蓋合頁(yè)沖壓模具,明水眼科是私立醫(yī)院?jiǎn)?></p><h2>本文目錄概覽:</h2><ul><li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
1、汽車沖壓覆蓋件模具
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<li style='margin-bottom: 3px;list-style: none'>
2、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)
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3、請(qǐng)教沖壓模具的工作原理
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4、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
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5、沖壓模具的工作原理
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</ul><h2 id='汽車沖壓覆蓋件模具'>汽車沖壓覆蓋件模具</h2>
<p>汽車覆蓋件模具</p><p>  汽車模具最主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如,沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)?、玻璃模具等?  人們一說(shuō)汽車,首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車的車身。也就是說(shuō)車身是汽車的標(biāo)識(shí)性總成。車身代表了那款汽車的形象特征。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如,頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。   汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此,更加特指的汽車模具可以說(shuō)成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡(jiǎn)稱汽車覆蓋件沖模。例如,前車門(mén)外板修邊模、前車門(mén)內(nèi)板沖孔模等。   當(dāng)然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。歸納起來(lái)就是:   1. 汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。   2. 汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。   3. 汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。   4. 汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。   現(xiàn)在我們這個(gè)板塊一說(shuō)汽車模具好像都指的是汽車覆蓋件沖模。為了不和廣義的汽車沖?;煜?,在發(fā)帖時(shí)最好用汽車覆蓋件沖模不用汽車沖模。   沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。   一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:   1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類   a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。   b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。   c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。   d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。   2.根據(jù)工序組合程度分類   a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。   b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。   c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。   3、依產(chǎn)品的加工方法分類   依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。   a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。   b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。   c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。   d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。   e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。</p><p>編輯本段汽車輪胎模具</p><p>  用于硫化成型各類輪胎的模具。   汽車輪胎模具分類   1:活絡(luò)模具,由花紋圈,模套,上下側(cè)板組成。   活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具   2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。   汽車輪胎模具加工工藝   以活絡(luò)模具為例   1:根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,退火時(shí)應(yīng)放平,避免變形過(guò)大。   2:按圖紙打吊裝孔,再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,車完用半精車樣板檢驗(yàn)。   3:用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型,用樣板檢驗(yàn)。   4:把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份,分別畫(huà)出標(biāo)示線,放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。   5:按照工序8所分的等份,對(duì)準(zhǔn)劃線處切割。   6:把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。   7:對(duì)花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙,要求顏色一致。   8:將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝,完成輪胎模具。   塑料模具分類的方法很多,按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類:   注射模   注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融,在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用,注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件,而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型,近年來(lái)也逐漸用于熱固性塑料的成型。   壓縮模   壓縮模又稱壓制?;驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑料原材料直接加在敞開(kāi)的模具型腔內(nèi),然后合模,塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后,以一定壓力充滿型腔。此時(shí),塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng),逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料,其成型塑件大多用于電器開(kāi)關(guān)的外殼和日常生活用品。   傳遞模   傳遞模又稱壓注模或擠膠模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑料原料加入預(yù)熱的加料室里,然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料,可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件。   擠出模   擠出模又稱擠出機(jī)頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的 塑料,例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機(jī)的加熱加壓的裝置與注射機(jī)的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)機(jī)頭會(huì)形成連續(xù)不斷的成型塑件,生產(chǎn)效率特別高。   除了上述所列舉的幾類塑料模具外,還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發(fā)泡塑料模等。</p><h2 id='五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)'>五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)</h2>
<p>    2、從正左邊來(lái)看,得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來(lái)看,得到的幾何圖形就稱之為右視圖;</p><p>    3、從上往下看,得到的幾何圖形就稱之為俯視圖,從下往上看,得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;</p><p>    4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確,更能讓人讀懂,通俗易懂,有時(shí)候還需要畫(huà)上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖,就是把它剖開(kāi),你看到的圖形;全剖視圖:就是全部剖開(kāi)得到的圖形;半剖視圖,就是把它剖了一半(不是全部剖開(kāi)),得到的幾何圖形;斷面圖,就是想象一下這個(gè)物體從這里斷裂,然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來(lái),這就是斷面圖。</p><p>    嘿嘿,我這樣講不知有沒(méi)有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖,看一下相信你就能明白了:</p><p>    你能把這幾個(gè)視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫(huà)法把它畫(huà)出來(lái)嗎?</p><p>    下面講一下三視圖。</p><p>    三視圖的基本規(guī)律:長(zhǎng)對(duì)正、寬平齊、高相等。</p><p>    長(zhǎng)對(duì)正——主視圖和俯視圖的長(zhǎng)度對(duì)正。</p><p>    寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。</p><p>    高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。</p><p>    下面這些資料是我在別的地方找的,希望能對(duì)你的學(xué)習(xí)有所幫助。</p><p>    其實(shí)這些概念不需要懂得很透徹,大概懂就行,這些畢竟是理論知識(shí),理論知識(shí)是死的,懂得再多也沒(méi)用。最重要的還是實(shí)踐、實(shí)際能力,能看懂圖、讀懂圖,能把一個(gè)幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來(lái),別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么,這樣就很不錯(cuò)了。模具設(shè)計(jì)做的就是這樣的工作,把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來(lái),別人根據(jù)你畫(huà)的圖把零件加工出來(lái),鉗工師傅拿到這些零件以后,能夠把模具組裝起來(lái)、打出合格的樣品出來(lái)就OK,</p><p>     ★沖壓模具常用材料 </p><p>    沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有:</p><p>    鋁材:鋁料,一般外觀件用鋁材的比較多,比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤(pán),其他的一些配件等;</p><p>    鍍鋅板:就是在冷軋板表面鍍上了鋅層,俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等,鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢(qián)比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬,拉伸性能不是很好,如果用這個(gè)材料來(lái)拉伸的話,凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行,要不然很容易就裂開(kāi)、暗裂等。</p><p>    不銹鋼:可以用來(lái)生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件,比如:臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過(guò)沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的。不銹鋼的材料比較硬,有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來(lái)應(yīng)急,沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則,就經(jīng)常需要修模。哈哈。</p><p>    一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面,要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片,這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來(lái),燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來(lái)。</p><p>    常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)</p><p>    SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和</p><p>    SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)</p><p>    麻口鐵:馬口鐵?是不是有點(diǎn)暈?我當(dāng)時(shí)聽(tīng)廠里的師傅說(shuō)這是馬口鐵,我也錯(cuò)以為是“麻口鐵”了呢。錯(cuò)了。其實(shí)我也分不清楚,反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好,硬度不高,比較軟,一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料,不容易裂開(kāi)。比如上蓋。一些小彈片等。</p><p>    馬口鐵其中Sn是鍍層,馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱,英文縮寫(xiě)為SPTE,是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中,具有耐腐蝕、無(wú)毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。</p><p>     ★節(jié)距定位是什么? </p><p>    什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?</p><p>    節(jié)距,顧名思義,節(jié)就是指節(jié)制,“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢,就是通過(guò)控制距離來(lái)進(jìn)行定位的意思??刂扑土系木嚯x,以免多送、誤送,把模具打壞,或者生產(chǎn)出不良品。</p><p>    在沖壓模具中,節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。</p><p>    知道的人就會(huì)說(shuō):“廢話,工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。</p><p>    為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位,而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?</p><p>    那是因?yàn)橐话愎こ棠6际谴蛄掀?,料片大小、長(zhǎng)寬都是差不多的,直接放到工程模里面打就是了,要不然也不會(huì)叫“工程?!?當(dāng)然,工程模也有自動(dòng)送料的,一般都有送料機(jī)設(shè)置好的,沖床打一下,送料機(jī)就會(huì)把材料自動(dòng)送過(guò)來(lái)。</p><p>    連續(xù)模一般都是有專門(mén)的自動(dòng)送料機(jī)的,要不然怎么打?人工送料 因?yàn)橛袝r(shí)候送不準(zhǔn)確,造成產(chǎn)品報(bào)廢率太高,而自動(dòng)送料機(jī)就可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。況且也只有一般小廠才用人工送料,稍微大一點(diǎn)的廠,都是安排的有自動(dòng)送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動(dòng)送料機(jī)上,然后設(shè)置好就可以了。</p><p>    不過(guò),自動(dòng)送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確,有時(shí)候也會(huì)有小小的誤差,這時(shí)候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說(shuō)“節(jié)距定位:就是兩個(gè)定位針之間的距離?!?,想想對(duì)嗎?其實(shí)這個(gè)說(shuō)法并不是錯(cuò)誤的,理論上講是這樣的。但是,兩個(gè)定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來(lái)的呢?哈哈,這個(gè)問(wèn)題太深?yuàn)W了,你去找個(gè)專門(mén)做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問(wèn)一下吧。</p><p>    下面我給一張圖,簡(jiǎn)單講下什么叫做節(jié)距定位。</p><h2 id='請(qǐng)教沖壓模具的工作原理'>請(qǐng)教沖壓模具的工作原理</h2>
<p>沖壓模具又被稱之為冷模,它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上,使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多,例如沖床壓力,金屬材料的拉伸率,產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度,模具壓料力,模具間隙等。沖裁模有簡(jiǎn)單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模,主要考慮的是機(jī)床壓力,模具沖裁力,模具卸料力,沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題。折彎模有很多種,有沖直角的,銳角的,鈍角的,還有折復(fù)雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡(jiǎn)單,主要是鉚接沖頭的直臺(tái)和R角要取合適就可以了,只是簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)希望能幫到你。</p><h2 id='沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧'>沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧</h2>
<p> 沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧</p><p>    模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹,大家一起來(lái)看看吧。</p><p>     一、從廢料情況看出的信息 </p><p>    廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。</p><p>    過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。</p><p>    一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看,通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。</p><p>     二、模具間隙的選擇 </p><p>    模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:</p><p>    (1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。</p><p>    (2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。</p><p>    (3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。</p><p>     三、如何提高模具的使用壽命 </p><p>    對(duì)用戶來(lái)講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:</p><p>    1、材料的類型及厚度;</p><p>    2、是否選擇合理的下模間隙;</p><p>    3、模具的結(jié)構(gòu)形式;</p><p>    4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;</p><p>    5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;</p><p>    6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;</p><p>    7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;</p><p>    8、調(diào)整墊片的合理使用;</p><p>    9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;</p><p>    10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;</p><p>     四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題 </p><p>    (1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。</p><p>    (2)厚板沖孔時(shí),相對(duì)于加工孔徑,請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。</p><p>    (3)沖頭刃口部分,最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。</p><p>    (4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。</p><p>     五、模具的刃磨 </p><p>    1、模具刃磨的重要性</p><p>    定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。</p><p>    2、模具需要刃磨的具體特征</p><p>    對(duì)于模具的刃磨,沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定:</p><p>    (1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。</p><p>    (2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?</p><p>    (3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。</p><p>    注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。</p><p>    3、刃磨的方法</p><p>    模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。</p><p>    (1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。</p><p>    (2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長(zhǎng)</p><p>    4、刃磨規(guī)則</p><p>    模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:</p><p>    (1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。</p><p>    (2)砂輪表面要清理干凈。</p><p>    (3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV</p><p>    (4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。</p><p>    (5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。</p><p>    (6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。</p><p>    (7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。</p><p>    (8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過(guò)分尖銳的棱線。</p><p>    (9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。</p><p>    注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。</p><p>     六、沖頭使用前應(yīng)注意 </p><p>    1、存放</p><p>    (1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。</p><p>    (2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。</p><p>    (3)上油防銹。</p><p>    2、使用前準(zhǔn)備</p><p>    (1)使用前徹底清潔上模套。</p><p>    (2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。</p><p>    (3)里外上油。</p><p>    3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)</p><p>    (1)清潔沖頭,并給其長(zhǎng)柄上油。</p><p>    (2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!</p><p>    4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔</p><p>    如果想延長(zhǎng)模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。</p><p>    (1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。</p><p>    (2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。</p><p>    (3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。</p><p>    (4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。</p><p>    注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。</p><p>     七、模具的檢修 </p><p>    如果沖頭被材料咬住,取不出來(lái),請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。</p><p>    1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。</p><p>    2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!</p><p>    3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。</p><p>    4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請(qǐng)弄平整后再加工。</p><p>    5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。</p><p>     八、注油 </p><p>    油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。</p><p>    有銹有垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。</p><p>     九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法 </p><p>    問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出</p><p>    原因:模具卸料不完全</p><p>    解決辦法:</p><p>    1.采用帶斜度的沖頭</p><p>    2.在板材上涂潤(rùn)滑液</p><p>    3.采用重載模具</p><p>    問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重</p><p>    原因:不合理的模具間隙(偏小)</p><p>    解決辦法:增加模具間隙</p><p>    原因:上下模座不對(duì)中</p><p>    解決辦法:</p><p>    1.工位調(diào)整,上下模對(duì)中</p><p>    2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整</p><p>    原因:沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套</p><p>    解決辦法:更換</p><p>    原因:沖頭過(guò)熱</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、在板料上加潤(rùn)滑液</p><p>    2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑</p><p>    3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具</p><p>    原因:刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、采用軟磨料砂輪</p><p>    2、經(jīng)常清理砂輪</p><p>    3、小的吃刀量</p><p>    4、足量的冷卻液</p><p>    原因:步距小</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、增大步距</p><p>    2、采用橋式步?jīng)_</p><p>    問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連</p><p>    原因:不合理的模具間隙(偏小)</p><p>    解決辦法:增加模具間隙</p><p>    原因:沖頭刃口鈍化</p><p>    解決辦法:及時(shí)刃磨</p><p>    原因:潤(rùn)滑不良</p><p>    解決辦法:改善潤(rùn)滑條件</p><p>    問(wèn)題四、廢料反彈</p><p>    原因:下模問(wèn)題</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、采用防彈料下模</p><p>    2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%</p><p>    3、直徑大于50.00毫米,間隙放大</p><p>    4、凹模刃口側(cè)增加劃痕</p><p>    原因:沖頭方面</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、增加入模深度</p><p>    2、安裝卸料聚胺酯頂料棒</p><p>    3、采用斜刃口</p><p>    問(wèn)題五、卸料困難</p><p>    原因:不合理的模具間隙(偏小)</p><p>    解決辦法:增加模具間隙</p><p>    原因:沖頭磨損</p><p>    解決辦法:及時(shí)刃磨</p><p>    原因:彈簧疲勞</p><p>    解決辦法:更換彈簧</p><p>    原因:沖頭粘連</p><p>    解決辦法:除去粘連</p><p>    問(wèn)題六、沖壓噪音</p><p>    原因:卸料困難</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑</p><p>    2、增加卸料力</p><p>    3、采用軟表面的卸料板</p><p>    原因:板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題</p><p>    解決辦法:</p><p>    1、采用球面支撐模具</p><p>    2、減小工作尺寸</p><p>    3、增加工作厚度</p><p>    4、板料厚</p><p>    5、采用斜刃沖頭</p><p>     十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng) </p><p>    1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。</p><p>    2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米,如果調(diào)整量過(guò)大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。</p><p>    3、對(duì)于拉伸成型,請(qǐng)選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!</p><p>    4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。</p><p>    5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。</p><p>    6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>    7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。</p><p>    8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題,如果兩個(gè)成型的距離比較近,請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。</p><p>    9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間,因此成型加工時(shí)一定要采用低速,最好要有延時(shí)。</p><p>     十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng) </p><p>    1、步距盡量大,要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。</p><p>    2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。</p><p>    3、建議選用斜刃口模具。</p><p>     十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔 </p><p>    生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限,特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。</p><p>     十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法 </p><p>    這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)</p><p>     十四、最后才向下成形 </p><p>    當(dāng)選用成形模具時(shí),應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,然而,如果向下成形是唯一的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。</p><p>     十五、防止材料扭曲 </p><p>    如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!</p><p>    消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。</p><p>    ;</p><h2 id='沖壓模具的工作原理'>沖壓模具的工作原理</h2>
<p>沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。</p><p>一、沖壓模的工作過(guò)程:</p><p>落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過(guò)模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過(guò)導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。</p><p>二、 沖壓模的分類:</p><p>1、敞開(kāi)模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、</p><p>適于精度要求不高,開(kāi)頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。 </p><p>2、導(dǎo)板式:精度比敞開(kāi)模高,適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。 </p><p>3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長(zhǎng),安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。 </p><p>4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。 </p><p>5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。</p><p>機(jī)蓋合頁(yè)沖壓模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于明水眼科是私立醫(yī)院?jiǎn)帷C(jī)蓋合頁(yè)沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。</p>		</p>
 
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