今天給各位分享沖壓模具對刀和坐標(biāo)的知識，其中也會對沖壓模具問題點進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、使用對刀儀對刀，又怎么確定工件原點在機床坐標(biāo)系的位置？



• 2、加工中心的對刀方法，和找坐標(biāo)的方法？求專業(yè)人士解答？
• 3、法蘭克加工中心對刀坐標(biāo)怎么理解
• 4、對刀和設(shè)置坐標(biāo)系的意義與區(qū)別是什么？兩者有什么聯(lián)系

使用對刀儀對刀，又怎么確定工件原點在機床坐標(biāo)系的位置？

在車床中對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。

數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，

刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。

3、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。

用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟

(1)在MDI或手動方式下,用基準(zhǔn)刀切削工件端面;

(2)用點動移動X軸使刀具試切該端面,然后刀具沿X軸方向退出,停主軸。

記錄該Z軸坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。

(3)用基準(zhǔn)刀切量工件外徑。

(4)用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面,然后刀具沿Z方向退出,停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑,記錄該

X坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。

(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號,重復(fù)(1)—(4)步驟。

數(shù)控銑床(加工中心)Z軸對刀器

Z軸對刀器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo),或者說是確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。Z軸對刀器有光電式()和指針式等類型,通過光電指示或指針,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達(dá) 100.00.0025(mm),對刀器標(biāo)定高度的重復(fù)精度一般為0.001～0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。

Z軸對刀器的使用方法如下:

(1)將刀具裝在主軸上,將Z軸對刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。

(2)快速移動工作臺和主軸,讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。

(3)改用步進(jìn)或電子手輪微調(diào)操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面,直到Z軸對刀器發(fā)光或指針指示到零位。

(4)記下機械坐標(biāo)系中的Z值數(shù)據(jù)。

(5)在當(dāng)前刀具情況下,工件或夾具平面在機床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為此數(shù)據(jù)值再減去Z軸對刀器的高度。

(6)若工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點設(shè)定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點在機床坐標(biāo)系中的位置,也就是Z坐標(biāo)零點偏置值。

尋邊器

尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的X、Y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉(zhuǎn)式()和光電式()等類型。

偏心式、迥轉(zhuǎn)式尋邊器為機械式構(gòu)造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。

光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時可以退讓,并將電路導(dǎo)通,發(fā)出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標(biāo)位置可得到被測表面的坐標(biāo)位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。

加工中心的對刀方法，和找坐標(biāo)的方法？求專業(yè)人士解答？

發(fā)那科系統(tǒng)為例

1:對刀

加工面或者深度要求不嚴(yán)格的粗加工可以打開轉(zhuǎn)速刀具底面碰一下需要設(shè)為0點的工件表面然后在坐標(biāo)系里輸入Z0按測量 或者在主軸停止的情況下在刀具底面和工件表面之間放張紙 下降Z軸直到紙移動困難為止，輸入Z值測量。

精加工對刀 拿一個知道實際尺寸的塊或者棒在工件和刀具底面之間來回移動 降一下Z移動一下 知道剛剛不能通過時輸入Z按測量 然后再減去對刀塊或棒的尺寸?；蛘哂脤Φ秲x對刀。

2:找坐標(biāo)分中

尋邊器先砰一邊相對坐標(biāo)清0 然后碰另【對邊】一邊 按照相對坐標(biāo)的數(shù)值 移到2分之一處 坐標(biāo)里輸入X0 或Y0按測量

用表分鐘兩邊壓表相同數(shù)值 其他同上

內(nèi)孔用表分鐘 表座吸在主軸上 調(diào)節(jié)合適 把表移入孔內(nèi)用手轉(zhuǎn)動主軸 同時調(diào)節(jié) X Y軸直到表針不跳動為止 輸入X Y測量

其他對刀和找坐標(biāo)方法 按照以上方法變通一下就行了。

需要汽車用品的來淘寶小店看看搜店鋪 琪昊車品

法蘭克加工中心對刀坐標(biāo)怎么理解

法蘭克加工中心對刀坐標(biāo)的知識和方法：

因為CNC本身是高速旋轉(zhuǎn)機械，操作疏忽會造成很大的危險，所以希望操作人員嚴(yán)格按照要求作業(yè)，不可馬虎。

在每件產(chǎn)品第一件生成出來后，必須通過品檢合格后，才可以繼續(xù)生產(chǎn)，然后將程序按照零件編號保存好

一、對刀前準(zhǔn)備工作

1、三坐標(biāo)機械歸零

本機器在進(jìn)行任何作業(yè)之前必須三坐標(biāo)機械歸零。

2、刀盤換刀

①Z坐標(biāo)歸零后，打至手動資料輸入（參照附圖），在【PROG】MDI環(huán)境下輸入“M06 TX；”(X為刀號，左下角可以看到）。

②按【INSERT】鍵。

③按【↑】鍵。

④按綠色啟動按鈕。

按照工藝卡上的要求一一對應(yīng)換好所有刀具。

二、X、Y坐標(biāo)對刀（一般情況下都是兩個方向分中對刀，如果編程不同，需要單方向?qū)χ?，請工藝卡注明?/p>

1、換刀為分中棒刀位（常用為1號刀位），給予轉(zhuǎn)速

①打至手動編程處，在【PROG】MDI環(huán)境下輸入“M03S500；”。

②按【INSERT】鍵。

③按【↑】鍵。

④按綠色啟動按鈕。

2、X方向?qū)ふ抑悬c

①通過手搖操作，分中棒碰到零件X方向的一邊。

②在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，輸入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。

③通過手搖操作，分中棒碰到零件相對另一邊。

④在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，記錄下X軸當(dāng)前數(shù)值，通過手搖至當(dāng)前數(shù)值的一半，然后輸入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在當(dāng)前位置輸入“X+一半當(dāng)前數(shù)值”，按“setting”。

⑤在OFS/SET下坐標(biāo)系里的G54的X數(shù)值處，按“X0.”，按“測量”，找到當(dāng)前X為0點時的絕對機械坐標(biāo)處。

3、Y方向?qū)ふ抑悬c

①通過手搖操作，分中棒碰到零件Y方向的一邊。

②在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，輸入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）。

③通過手搖操作，分中棒碰到零件相對另一邊。

④在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，記錄下Y軸當(dāng)前數(shù)值，通過手搖至當(dāng)前數(shù)值的一半，然后輸入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在當(dāng)前位置輸入“Y+一半當(dāng)前數(shù)值”，按“setting”。

⑤在OFS/SET下坐標(biāo)系里的G54的Y數(shù)值處，按“Y0.”，按“測量”，找到當(dāng)前Y為0點時的絕對機械坐標(biāo)處。

三、Z坐標(biāo)對刀（除分中棒之外，每把刀具都要進(jìn)行對刀操作）

1、換至任意一把刀具

①通過手搖至與工件相差一把刀位置處（一般使用10刀，這樣做避免對刀時傷害工件表面）

②在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，輸入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。

③在OFS/SET下坐標(biāo)系里的G54的Z數(shù)值處，按“Z0.”，按“測量”，找到當(dāng)前Z為0點時的絕對機械坐標(biāo)處。

④在補償環(huán)境下，在對應(yīng)刀號的形狀補償D下輸入“-10”，在外徑補償D處，輸入一半刀具數(shù)值（如果刀具是8平銑刀，則輸入“4.0”）

⑤按照前一把刀具操作方式，對每一把刀具進(jìn)行對刀，在POS相對坐標(biāo)環(huán)境下，記錄下當(dāng)前Z值，在補償環(huán)境下，在對應(yīng)刀號的形狀補償H下輸入“當(dāng)前值-10”（如當(dāng)前數(shù)值為5，則輸入5-10=-5；如果當(dāng)前值為-8，則輸入-8-10=-18），在外徑補償處，輸入一半刀具數(shù)值。

2、驗證Z方向?qū)Φ妒欠駵?zhǔn)確

①三方向機械坐標(biāo)歸零

②手動編程環(huán)境下輸入“GO?G90?G54?G43?H（當(dāng)前刀號）Z10.；”

③?按【INSERT】鍵。

④?按【↑】鍵。?

⑤按綠色啟動按鈕。

⑥手搖工件至刀具處，驗證對刀是否準(zhǔn)確。

四、在對刀結(jié)束后，將三坐標(biāo)機械歸零，所有進(jìn)給速率調(diào)至最低后，將旋鈕打至外部傳輸后，按下綠色按鈕，等待電腦傳輸程序，成功后觀察機器操作，有問題立即停止，沒發(fā)現(xiàn)問題，則恢復(fù)要求進(jìn)給和轉(zhuǎn)速正常工作。

對刀和設(shè)置坐標(biāo)系的意義與區(qū)別是什么？兩者有什么聯(lián)系

對到點可以在任意一個可切削的點或面，是作為刀具尺寸對比點存在的，作用相當(dāng)于尺子的零刻度，確定了零刻度后就可以把其他的刀與基準(zhǔn)刀的長度差測量出來。沒有對刀儀時由基準(zhǔn)刀具切削或其他方法生成，有對刀儀時視對刀儀而定，其他刀具和該點對比得出刀補，有一些人會用機械原點做基準(zhǔn)點直接對到工件表面的方法同時確定刀補和工件坐標(biāo)--這時對刀點和工件坐標(biāo)是重合的（有時這總方法會無法使用或限制機床功能，不推薦）本質(zhì)上兩者沒有直接聯(lián)系。工件坐標(biāo)原點的作用是用來確定工件編程中心在機械坐標(biāo)系的位置，與刀補相關(guān)的位置需要用設(shè)置對刀點的基準(zhǔn)刀具來確定。1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下： 1） 找正容易。 2） 編程方便。 3） 對刀誤差小。 4） 加工時檢查方便、可*。 2. 工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

沖壓模具對刀和坐標(biāo)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具問題點、沖壓模具對刀和坐標(biāo)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。