今天給各位分享沖壓模具做隔熱罩的知識，其中也會對熱沖壓模具用什么材料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、塑膠產(chǎn)品表面要求class 121什么意思
• 2、哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素
• 3、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 4、發(fā)動機排氣管隔熱罩是什么材料?
• 5、塑料制品的工藝流程（簡述即可）

塑膠產(chǎn)品表面要求class 121什么意思

塑料模具生產(chǎn)工藝技術(shù)及應(yīng)用1、設(shè)有快速模具更換裝置的塑料容器注模機2、鋼合金,塑料成型模具和用于塑料成型模具的韌性淬火坯料3、多用途塑料共擠復(fù)合管材模具4、一種芯層發(fā)泡塑料管、生產(chǎn)工藝及其專用模具5、塑料鞋楦一次成型工藝及其模具的制造6、纖維增強塑料制品的成型方法及其模具7、在塑料吹塑機模具內(nèi)加入標簽的方法和裝置8、具有塑料內(nèi)襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具和壓塑工藝9、塑料模具鋼10、塑料注射用的高壽命樹脂模具的制造方法11、易切削高韌性塑料模具鋼12、準確和快速地開啟和閉合吹制熱塑性塑料空心體的吹塑機模具的設(shè)備13、用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置14、吹制熱塑性塑料空心體的吹塑機半模具的鎖緊裝置15、一種氟塑料模具的成型工藝16、組合式塑料模具17、塑料條與織物熱合工藝與模具18、塑料營體和密封體的組合體及其制造方法和模具19、帶法蘭的塑料中空件的成型方法及其模具和裝置20、塑料花紋模具及其產(chǎn)品的制造工藝21、氟塑料波紋管加工方法及其制品與專用模具22、塑料成型模具制造新方法23、生產(chǎn)雙壁夾筋塑料管的方法及模具24、塑料光學(xué)全反射器模具的制造方法25、塑料光學(xué)全反射器模具的制造方法及其夾具26、塑料模具制造方法27、多孔塑料模制件的生產(chǎn)方法以及用于實施此方法的模具28、用于由熱塑性塑料制作的物品的模具關(guān)閉裝置29、塑料加工機的模具閉合裝置30、熱固性塑料圖章制造方法及其模具31、用于制造塑料和橡膠模具的低合金鋼32、鋁型材、塑料型材模具超厚復(fù)原加工工藝33、使用鐵基合金制塑料模具34、用于關(guān)閉塑料加工機械模具的方法和裝置35、用于制造塑料模具的可焊補鋼36、主要用于制造注塑塑料用的模具的鋼37、封裝在塑料封裝中的半導(dǎo)體器件和生產(chǎn)它所用的金屬模具38、用于制造塑料模具的低合金鋼39、微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法40、塑料模塑品及其成形方法、模具及成形裝置41、帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具42、帶熔料分配襯套的塑料注射模具43、一種微合金化塑料模具鋼的制造方法44、復(fù)合塑料管材及其生產(chǎn)模具和工藝方法45、塑料的注模方法和用于進行注模的模具的空氣注射頭46、用于塑料注模的模具47、塑料模具模架鋼及其制造方法48、橡膠塑料模具微孔排氣塞49、在包裝片材的上注塑模制成型塑料材料部件的方法和模具50、塑料熱粘線圈及制造方法和所用模具51、塑料光學(xué)全反射器模具的制造方法52、用于制造有至少兩個成分的塑料件的模具的輔助注射裝置53、塑料擠出串聯(lián)式定型套模具及其制造方法54、將從模具排出的熔融塑料壓出物輸送到排出通道的裝置55、用于塑料龍頭主體的模具56、不銹塑料模具鋼57、一種塑料成型模具用鋼和其熱處理方法58、防滑塑料膜生產(chǎn)工藝及其專用模具59、塑料外殼件的模具60、帶有在模具通道內(nèi)接觸和空氣冷卻塑料的管子模塑裝置61、酚醛纖維增強塑料模具化生產(chǎn)耐腐蝕水環(huán)式真空泵62、一種塑料模具用可調(diào)整開模力的開模順序控制器63、模內(nèi)貼標塑料制品中空成型模具64、塑料制品用模具65、不同塑料材料共擠復(fù)合的塑料型材的生產(chǎn)方法及模具66、大型塑料制品的滾塑成型方法及其專用模具67、塑料模具鋼的貝氏體淬火方法68、塑料反光片模具凸模的生產(chǎn)方法69、泡沫塑料塊模具墊片70、車輛保險杠外覆體制作用的塑料注射模具的制造方法71、機械加工性優(yōu)異的塑料注射成型模具用鋼72、塑料注射-壓制復(fù)合成型工藝及其模具73、用于形成可變形管狀塑料容器的頭部構(gòu)件的模具74、一體化法蘭擋塑料管材及其加工模具和制造該管材的方法75、用于制造塑料制品的模具和方法76、特別是用于塑料成型機之模具的止回閥77、鋼和塑料材料用的鋼制模具78、塑料可折疊容器及其制造方法和模具79、一種一次成型的中空塑料產(chǎn)品的分級吹制方法及吹制模具80、新型耐腐蝕、耐磨損塑料模具鋼4Cr16Mo及其鏡面大模塊的制備生產(chǎn)方法81、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法82、直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具83、塑料制品及其模具以及可適用的產(chǎn)品84、帶有用于移動模具支持單元的線性電動機的用于制造塑料容器的機床85、塑料輸液瓶帶環(huán)模內(nèi)吹瓶的方法及其所用的模具86、一種貝氏體大截面塑料模具鋼及其制造方法87、一種用于塑料模具的收縮內(nèi)抽芯裝置及其使用方法88、一種快速塑料模具水溶性冷卻水道成型工藝89、金屬樹脂復(fù)合材料塑料模具脫模用液壓頂出裝置90、用于塑料模具的脫模劑組合物和使用該組合物的組件91、發(fā)泡成形用模具、氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法和氨基甲酸乙酯泡沫塑料92、一種防溢料塑料封裝模具93、塑料成形模具用鋼94、用以制造塑料板的模具和制造塑料板的方法95、一種可局部調(diào)整的塑料模具96、一種用于生產(chǎn)多條多色塑料打包帶的模具97、一種耐腐蝕易切削塑料模具鋼98、塑料水龍頭及其生產(chǎn)工藝和模具99、一種可實現(xiàn)塑料注射模具均勻加熱和冷卻的方法100、模制塑料透鏡的模具101、一種熱固性塑料的注壓成型方法及其模具102、鍛壓模具改性尼龍塑料導(dǎo)套103、成型用模具的成形方法及其成形裝置、塑料透鏡的制造方法及其制造裝置104、一種塑料擠出成型模具的模頭定位方法及模頭105、一種塑料成型模具用鋼和其熱處理方法106、制造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元及方法107、一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機頭模具108、螺旋狀塑料藤條的成形模具109、用于加工手機印有鏡面油墨塑料薄膜的高壓成型機模具110、超厚非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼及其制造方法111、一種塑料模具快速加熱及冷卻的溫度控制裝置112、一種用于焊接塑料手提袋提手的熱壓模具113、塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法114、一種塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法115、一種微流控塑料芯片注射成型模具116、離心泵塑料泵殼的內(nèi)流道抽芯模具117、塑料注射模具偏交叉式內(nèi)加熱多澆口熱流道118、一種塑料芯片固化用組合模具119、用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具120、用共擠法擠塑形成塑料光纖的模具121、用于熱壓塑料管材的組合模具122、具有塑料內(nèi)襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具123、組合式塑料模具124、一種塑料板材彎曲成型模具125、雙色塑料擠出成型模具126、自動包膜用塑料薄膜擠出模具127、生物切片塑料包埋劑成型模具128、帶法蘭的塑料中空件的吹壓模具129、塑料型材擠出模具定型臺130、一種沖壓塑料膜片成型的模具131、塑料異形管道模型加工用的模具132、塑料注射成型模具熱流道裝置133、礦井用錨桿塑料脹殼模具134、一種加工塑料制品的擠出成型模具135、透明塑料門簾圓珠的注塑模具136、塑料電線擠出模具137、塑料袋封切機沖口模具138、塑料管材擴口模具139、整體熱固性塑料葉輪及其制造模具140、一種塑料拉鏈射出機成型模具141、塑料化學(xué)桶中空成型模具142、一種制造含有電阻絲的塑料管道聯(lián)接件的專用模具143、新型塑料注射模具144、一種便于在模具中成型和便于拼裝的塑料異型材145、改進的塑料注射模具146、一種制做塑料管法蘭接頭的模具147、塑料射出成型機的模具安全感測裝置148、流延塑料膜制微孔定型模具壓軋輥裝置149、改進的塑料成型模具150、制作人造皮革塑料硬板的成型模具151、芯模直接預(yù)加熱的塑料擠出模具152、一種塑料膜成型模具153、裝有制紋裝置的塑料擠出成型模具154、塑料包裝袋一次成型模具155、塑料拉鏈模具射出長短調(diào)整裝置156、一注多件的塑料模具157、塑料模具熱流道加熱器158、藉助鎖緊定位鉗快速夾緊的塑料板生產(chǎn)用模具159、塑料內(nèi)腔切邊沖孔模具的定位裝置160、塑料模具專用通氣裝置161、一種制作復(fù)合塑料板的專用模具162、有隔溫帶的塑料擠出成型模具163、可控多腔塑料管材模具164、雙層塑料管材擠出成型模具165、橡膠塑料模具微孔排氣塞166、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(三)167、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(二)168、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(一)169、塑料育秧盤復(fù)合模具170、制造鋼板網(wǎng)骨架增強復(fù)合塑料管道的模具裝置171、制造塑料反光板模具的拼針結(jié)構(gòu)172、臥式成型機塑料泡沫模具173、有加強筋的塑料排水管模具174、制作塑料插鉤的模具頂出機構(gòu)175、塑料擠出串聯(lián)式定型套模具176、可降低成型應(yīng)力的塑料注塑模具裝置177、防滲渠混凝土砼板塑料盒裝模具178、塑料盒式日用照明蠟燭模具179、塑料網(wǎng)板沖孔模具180、帶芯脫模塑料球閥模具181、帶芯脫模塑料球閥模具182、雙色共擠塑料型材模具183、一種制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具184、一種塑料管材擠出成型模具185、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)186、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)187、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)188、混凝土預(yù)制件生產(chǎn)塑料模具189、組合式塑料百葉窗專用模具190、塑料光纖雙擠出模具191、塑料光纖雙擠出模具聚合反應(yīng)釜192、一種塑料芯片固化用組合模具193、一種塑料擠出型材全包覆共擠模具194、工程塑料制成的發(fā)電設(shè)備軸承密封及導(dǎo)軸承用模壓模具195、塑料鉛筆復(fù)合成型模具196、塑料斜齒輪模具197、塑料波紋管散熱式成型模具198、帶手柄中空塑料瓶吹塑模具199、共擠多色內(nèi)芯塑料型材模具200、全自動塑料吹瓶機的模具開合連動器201、仿木紋塑料異型材包容共擠出模具202、不同塑料材料共擠復(fù)合塑料型材的模具203、一種塑料注射成型模具204、一種塑料薄膜封切機的點封模具205、用共擠法擠塑形成塑料光纖或塑料絲的模具206、點澆口塑料模具207、塑料鉛筆成型用三通模具208、用于塑料板材擠出成型的專用模具209、全自動塑料瓶吹制機的可調(diào)式模具開合器210、熱氟塑料平擠上吹式模具211、用于模制塑料零件的模具212、用于塑料加工擠出機法蘭盤連接模具的直接加熱裝置213、用于塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置214、轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴口模具215、儲油杯上蓋側(cè)瓣合模塑料注射模具216、一種塑料軟管注線模具217、玻璃纖維氈增強熱塑性塑料片材壓制模具218、塑料氣壓熱成型模具219、模壓塑料管模具220、金屬與塑料復(fù)合擠出模具221、內(nèi)凹式密閉性塑料殼模具222、塑料支架盒成型用的兩側(cè)抽芯注塑模具223、塑料模具的二級側(cè)向抽芯裝置224、塑料注射-壓制復(fù)合成型模具225、一種生產(chǎn)塑料三壁波紋管的模具226、特別是用于塑料成型機之模具的止回閥227、塑料容器成型機的模具機構(gòu)228、塑料模具229、模壓塑料窨井模具230、用于生產(chǎn)包覆式塑料門窗異型材的模具連接套231、一體化法蘭擋塑料管材及其加工模具232、一種四瓣側(cè)抽芯塑料注射模具233、一種采用彈性元件限制開型的塑料模具234、一種采用液壓缸抽芯的塑料注射模具235、一種保護軸套多次開型的塑料注射模具236、塑料管道金屬模具237、塑料模壓壓力管模具238、制造泡沫塑料的模具239、塑料軟管擠塑模具240、可直接沖壓出特定規(guī)格塑料地磚的模具241、一種新型塑料防塵罩模具242、一種用于塑料模具的收縮內(nèi)抽芯裝置243、直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具244、滾塑襯里法蘭面塑料層成型模具245、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件246、門、窗用塑料軋花型材模具247、帶有磁力模板的金屬塑料復(fù)合材料成型模具248、雙層隔熱磚的塑料模具249、一種用于焊接塑料手提袋提手的熱壓模具250、一種生產(chǎn)塑料翻板下水口的模具251、塑料模具油缸頂退模板的保護電路252、塑料袋封邊口電熱模具253、塑料水龍頭及其模具254、一種用于生產(chǎn)塑料泡沫鞋墊的模具255、具有內(nèi)螺紋的塑料管件自動脫模模具256、塑料型材表面共擠出模具257、收口偏心式塑料檢查井成型模具258、塑料注塑模具的型芯固定裝置259、一種熱固性塑料的注壓成型模具260、塑料模具的冷卻水道261、片狀模塑料用快速成型模具262、一種塑料異形材擠出用窗型快速試制模具參考資料：

哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素

哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素

研究表明：模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。下面，我為大家講講影響沖壓模具壽命的十大因素，快來看看吧!

合理選擇熱處理工藝

熱處理不當是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。

①.模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。

②.對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。

③.采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。 低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%。

④.模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應(yīng)力，模具淬火后應(yīng)趁熱進行回火，回火應(yīng)充分，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。對碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應(yīng)力能消除約50%，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應(yīng)力能消除達90%。

⑤.回火后一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內(nèi)部可能會出現(xiàn)新的拉應(yīng)力，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐，或在高溫回火后再加一次低溫回火。

合理的模具表面強化工藝

模具表面強化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

①. 氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴散，形成氮化層。模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達HV950～1200，使模具具有很高的紅硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面光潔的度和抗咬合能力。

②. 離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮氣體(如氮或氮、氫混合氣)，然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加400～600伏的直流電壓，陰陽極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產(chǎn)生大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。離能正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內(nèi)擴散形成氮化層。應(yīng)用離子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。

③. 點火化表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化層，使工作表面的物理、化學(xué)性能和機械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可形成顯微硬度HV1100以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層，使模具的使用壽命明顯得到提高。點火花表面強化的優(yōu)點是設(shè)備簡單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著;缺點是強化表面較粗糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率低。

④. 滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼能顯著提高模具表面硬度(達到HV1300～2000)和耐磨性，可廣泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了它的應(yīng)用。

⑤. TD熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800℃～1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物形成粉末(如鈦、鋇、鈮、鉻)，再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1～2小時，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。

⑥. CVD法(化學(xué)氣相沉積)：將模具放在氫氣(或其它保護氣體)中加熱至900℃～1200℃后，以其為載氣，把低溫氣化揮發(fā)金屬的化合物氣體如四氯化鈦(TiCI4)和甲苯CH4(或其它碳氫化合物)蒸氣帶入爐中，使TiCI4中的鈦和碳氫化合物中的碳(以及鋼表面的碳分)在模具表面進行化學(xué)反應(yīng)，從而生成一層所需金屬化合物涂層(如碳化鈦)。

⑦ PVD法(物理體相沉積)：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過荷能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件表面形成化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等多種化合物。

⑧. 激光表面強化：當具有一定功率的激光束以一定的掃描速度照射到經(jīng)過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很短時間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當激光束移開時，模具工作表面由基材自身傳導(dǎo)而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表面強化層，其硬度可提高15～20%，此外還具有淬火組子細小、耐磨性高、節(jié)能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點。

⑨. 離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過磁分析器提煉后，將離子束強行打入模具工作表面，從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工作的使用壽命。

合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進行模具設(shè)計時，應(yīng)著重考慮的是：

①.設(shè)計凸模時必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護。特別是設(shè)計小孔凸模時采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長模具壽命。

②. 對小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進行補強，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

③. 整體模具的`凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開裂，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。

④. 沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計時應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過小且沒有光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

⑤.合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。

⑥.模架應(yīng)有良好的剛性，不要僅僅滿足強度要求，模座厚度不宜太薄，至少應(yīng)設(shè)計到45mm以上。浮動模柄可避免沖床對模具導(dǎo)向精度的不良影響。凸模應(yīng)緊固牢靠，裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。

⑦.模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。準確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和連續(xù)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。連續(xù)模具應(yīng)設(shè)計4根導(dǎo)柱導(dǎo)向，這樣導(dǎo)向性能好。因為增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發(fā)生碰切現(xiàn)象。

⑧.排樣方式與搭邊值大小對模具壽命的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹模啃傷的主要原因。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉入模具間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此在考慮提高材料利用率的同時，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。

合理選擇模具材料

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

①.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材。

a.材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

b.材料的工藝性能良好,具有可鍛性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

在大批量生產(chǎn)選用模具材料時，應(yīng)選用長壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，高強韌、高耐磨模具鋼(如SKD11,SLD,DC53等);對小批量或新產(chǎn)品試制可采用國產(chǎn)的45#、Cr12等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料DF-2;熱沖模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料( 如DAC)。

②.對模具材料要進行質(zhì)量檢測，模板要符合供貨協(xié)議要求，模板的化學(xué)成份要符合國際上的有關(guān)規(guī)定。只有在確信模具材料合格的情況下，才能使用。

③.模具鋼材生產(chǎn)廠家采用電渣重熔鋼H13時要確保內(nèi)部質(zhì)量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標等內(nèi)部缺陷,要采用超聲波探傷等無損檢測技術(shù)檢查，確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量良好，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除。根據(jù)碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應(yīng)控制為不大于3級。

Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)，可滿足一般模具使用要求。通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造后可降低碳化物偏析2級，最多為3級。

沖壓設(shè)備的選擇與安裝運行

沖壓設(shè)備的精度與剛度,結(jié)構(gòu)特征,安裝環(huán)境以及沖壓速度都有將對模具壽命有很大的影響。

①.設(shè)備的精度與剛度 沖壓設(shè)備的精度與剛性對沖壓模具壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

②.沖床本身堅固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在沖床地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶,使用地基可以保持沖床的水平度，而水平度影響模具的壽命。

③.控制滑塊的導(dǎo)向精度。 大多數(shù)沖床只靠導(dǎo)軌來控制滑塊的垂直運動，導(dǎo)軌不但控制驅(qū)動輪的運動而且承載機構(gòu)產(chǎn)生的力?；壉仨毝ㄆ诟鼡Q，但如果安裝一個導(dǎo)向套，將延長滑塊和導(dǎo)軌的壽命。這種帶導(dǎo)向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。在雙重導(dǎo)向的沖程中，導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導(dǎo)軌的全部長度，使滑塊在整個行程中被充分導(dǎo)向。這種導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的組合導(dǎo)向比單獨由導(dǎo)軌導(dǎo)向的導(dǎo)向面積要大1倍多。使用導(dǎo)向套再加上潤滑油(而不是脂潤滑)，可使導(dǎo)軌間隙(0.0015英寸)比無導(dǎo)向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導(dǎo)向可精確的控制滑塊運動，盡管這種結(jié)構(gòu)比無導(dǎo)向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長30%。

④.降低落料時或沖裁力很大時的沖擊力。 當切刃剪切至板料厚度的20%-30%時，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會對沖床和模具產(chǎn)生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。為減小這種沖擊，在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄沖床的40%?；瑝K對于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄沖床的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長了模具的壽命。

⑤.沖壓速度 沖壓速度愈高，模具在單位時間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大);時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強度。因此，沖壓速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。

日常保養(yǎng)與刃磨維修

為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖壓模具壽命，必須對模具進行日常保養(yǎng),確保正確使用和刃磨維修。

①.做好沖模的日常保養(yǎng)、維護工作, 注意保持棋具的清潔和合理的潤滑，嚴格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)。

②.模具的正確安裝與調(diào)試: 嚴格控制凸模進入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點。

③.沖模刃磨修理: 凸、凹模表面粗糙度值越低，耐疲勞強度越高，粗糙度值每降低1級，壽命可提高1倍。板料在沖裁時，隨著凸模進入板料深度的增加，材料向凸、凹模刃口流動，直到凸模刃口和凹模刃口之間產(chǎn)生的裂紋重合時為止。在材料流動時，凸、凹模端面產(chǎn)生很大的摩擦力，摩擦力大小在很大程度上取決于凸、凹模端面粗糙度的高低，因此，研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命，特別是形狀復(fù)雜而精度要求高的中小型沖模。因此，研磨凸、凹模時，必須研磨側(cè)面后再研磨端面磨削后。

消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力

線切割機加工前,原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應(yīng)力狀態(tài)，線切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高沖壓模具的壽命,需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。

①研磨去掉白層 通常模具線切割后，經(jīng)過研磨去掉表面硬度低的灰白層后便可進行裝配使用。但這樣做沒有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高(達70HRC) ，研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。

②.回火處理 在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在160℃～180℃回火2h ，則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRC，線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長了使用壽命。但是由于回火時間短，熱應(yīng)力消除不徹底，沖模壽命并不十分理想。

③.磨削加工 線切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因為磨削時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加，無疑也會加劇沖模損壞。若在磨削后，再進行低溫時效處理，則可消除應(yīng)力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因為幾何形狀復(fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工，所以磨削形狀復(fù)雜的沖模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學(xué)曲線磨床，而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備，故推廣困難。

④.噴丸處理后再低溫回火 噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高沖模的強度和硬度，使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應(yīng)力降低，甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，使裂紋萌生和擴展困難，再結(jié)合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力，可使沖模壽命提高10～20倍。噴丸處理受設(shè)備條件和沖模零件形狀(內(nèi)表面) 限制，難以普遍應(yīng)用。

⑤.研磨后再低溫時效處理 線切割表面經(jīng)研磨后，高硬層已基本去掉，再進行120℃～150℃5～10h低溫時效處理(亦稱低溫回火處理) ，亦可經(jīng)過160℃～180℃4～6h 低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力，而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大)，卻大大提高了韌性，降低了脆性，沖模壽命可提高2倍以上。這一方法簡便易行，效果十分明顯，易于推廣。

消除線切割加工產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性，最佳方法是噴丸+ 低溫回火，其次是磨削后+ 研磨+ 低溫回火，再次是研磨+ 低溫時效處理，各單位可根據(jù)自己的具體情況選擇。

某單位曾用材料為Cr12MoV的沖模，線切割后分別做如下試驗，其壽命差異非常大。

a.直接用于沖裁，刃磨壽命10742次。

b.160℃回火2h，刃磨壽命11180次。

c.研磨去白層，刃磨壽命僅4860次。

d.研磨去白層，160℃2h回火，刃磨壽命為7450次。

e.磨削，刃磨壽命28743次。

f.噴丸后經(jīng)160℃2h回火， 刃磨壽命達到220000次。

合理的機械加工工藝和良好的加工精度

機械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應(yīng)力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

①.粗加工時表面粗糙度Ra3.2m，模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

②.模具表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在沖模加工時一定要刃磨好刀具。模具人雜志微信公眾平臺，引領(lǐng)行業(yè)前沿。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃磨時要用R規(guī)測量，絕不允許出現(xiàn)尖點。

③.在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。對于復(fù)雜零件要留一定的打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由模具鉗工用風(fēng)動砂輪打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱、燒傷表面和降低表面硬度。

④.模具電加工表面有硬化層，厚10m左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應(yīng)力。磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的微小裂紋，在拉應(yīng)力作用下，裂紋會擴展。對Cr12MoV鋼冷沖壓凹模采用干磨，磨削深度為0.04～0.05mm時，使用中100%開裂;采用濕磨，磨削深度0.005～0.01mm時，使用性能良好。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

⑤.沖模粗加工時要為精加工保留合理的加工余量，因為所留的余量過小，可能因熱處理變形造成余量不夠，必須對新制沖模進行補焊，若留的余量過大，則增加了淬火后的加工難度。

⑥.沖?；瑝K或浮塊的平行度超過要求時，會使沖模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷頂桿甚至損壞模具，所以在沖模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴格檢驗。

⑦.沖模模腔的粗糙度直接影響沖模壽命，粗糙度高會使沖件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，沖件越深，脫料越困難，最后只能卸下沖模用機加工或氣割的方法破壞沖件。由于粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴重時會將模壁磨損成溝槽，既影響沖件成形，也易使沖模早期失效。工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8m。

⑧.模具的制造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當高的壽命。

沖壓原材料的選用

①沖壓件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。

②.實際生產(chǎn)中，由于沖壓原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當注意：

a.盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;

b.沖壓前應(yīng)嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

針對工作溫度的良好潤滑

沖壓模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對鋼的耐磨性有相當大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損，即沖壓模具對接件或沖壓模具與工件之間相對摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較小;250度到300度之間時轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p，磨損量達到最大值;高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時，沖壓模具硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。

沖壓工作時，模具因受熱而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度有差別，在模具中造成溫度應(yīng)力。潤滑模具與坯料的相對運動表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對提高模具壽命都是有利的。

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模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標準參照合格品檢驗標準，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

發(fā)動機排氣管隔熱罩是什么材料?

是鍍鋁板.

鍍鋁板，也稱鍍鋁鋼板。也有人稱之為滲鋁板或熱浸滲鋁板。

鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。

鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板。

由于鍍鋁鋼板的性能優(yōu)越，已被廣泛應(yīng)用于我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。

塑料制品的工藝流程（簡述即可）

塑料制品的工藝流程

1、成型前的準備

a、 ?？频念A(yù)熱及干燥：若?？剖艹?，應(yīng)進行干燥；

b、 嵌件預(yù)熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應(yīng)先進 行預(yù)熱。

c、料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料時均需清洗料筒。

2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件

a、加料：每次加料應(yīng)保持定量，以保證塑化均勻；

b、塑化：?？圃诳仆矁?nèi)受熱達到熔融狀態(tài)；

c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；

d 、保壓：充模結(jié)束后，對熔融保持一定時間的壓力；

e 、冷卻：在模腔內(nèi)保持冷卻一定時間；

f、開模取件：模具打開，取出制品。

3 、塑件后處理： 塑件后處理：

a 、去除飛邊、料把。

b 、檢驗、裝箱 。

沖壓模具做隔熱罩的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于熱沖壓模具用什么材料、沖壓模具做隔熱罩的信息別忘了在本站進行查找喔。