沖壓模具打磨步驟,沖壓模具工作視頻
今天給各位分享沖壓模具打磨步驟的知識,其中也會對沖壓模具工作視頻進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
- 2、CNC做五金沖壓模具和產(chǎn)品零件的具體區(qū)別?CNC做五金沖壓模具的工作流程是怎么樣的?
- 3、模具的加工工序是什么?
- 4、沖床安裝模具的步驟
沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。
凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復鋒利的程度。另外,模具還會發(fā)生導柱、導套磨損、拉毛,導致導柱、導套咬死,其原因是潤滑不及時。解決的方法是打磨導柱、導套,使其恢復良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大,就需要更換導柱或者是導套了。
毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。
如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
CNC做五金沖壓模具和產(chǎn)品零件的具體區(qū)別?CNC做五金沖壓模具的工作流程是怎么樣的?
數(shù)控加工模具與數(shù)控加工產(chǎn)品零件的具體區(qū)別就是:模具是單件加工,產(chǎn)品加工是重復加工。數(shù)控加工模具的一般流程是:備料加工模板外形,數(shù)控加工型腔,鉗工打孔、攻絲,熱處理,鉗工修配、打磨模具,然后組裝。
模具的加工工序是什么?
切削,是模具制造中很重要的一道工序,因為只要是模具制造,都要經(jīng)過切削這個過程。在模具制造切削過程中可分3個工序類型:粗加工、精加工和半精加工,有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。?在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量,這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化,刀具的壽命就可能延長,并更加可預測。如果可能,就應在專用機床上進行精加工工序。
這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。東莞塑膠模具廠昱卓精密,模具只選用國際知名品牌原材料,嚴格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差:采用富特巴、龍記等業(yè)內(nèi)知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產(chǎn)撫鋼等知名鋼材品牌,確保模具壽命達50萬次;選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料,全新材料不摻任何回收料,全套SGS、ROHS檢測報告,使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執(zhí)行嚴格嚴苛的品質(zhì)管控,實施標準質(zhì)量管理體系,對來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環(huán)節(jié)進行品質(zhì)控制;從設計管理、計劃管理、制造加工、物流運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)進行管理,縮短交期,實現(xiàn)客戶利益最大化;榮獲QS證書、ISO9001質(zhì)量管理體系認證,嚴格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差。
沖床安裝模具的步驟
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。
沖床模具結(jié)構(gòu)說明:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
維護保養(yǎng):
1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進行去磁處理后涂上潤滑油。
3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩蜴I,如有損傷及時修復;清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調(diào)整。
4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。
5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置,否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔,應先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
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