今天給各位分享鋼桶大小蓋沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)瓶蓋沖壓模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

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• 1、鋼桶生產(chǎn)工藝是什么樣

鋼桶生產(chǎn)工藝是什么樣

僅對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，鋼桶算是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就象人們常說(shuō)的“不就是個(gè)大三版罐嘛”。但事實(shí)上要生產(chǎn)出一個(gè)合格的鋼桶，卻要經(jīng)過(guò)近三十道工序才能完成。而每道工序的工藝控制程度不同，對(duì)成品鋼桶的質(zhì)量的影響也不相同。特別是重點(diǎn)工序的工藝控制極為重要，目前生產(chǎn)鋼桶分開(kāi)口和封口兩種類(lèi)型，因其容質(zhì)不同和使用條件不同即制造程度也不同。再生產(chǎn)用于油品裝的鋼桶時(shí)，對(duì)各生產(chǎn)工序控制要求更高一些，以下就200升油品包裝鋼桶生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制要點(diǎn)方面談?wù)効捶ā? 一、毛坯下料、成型等工序質(zhì)量控制 毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、蓋板料的外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)；桶身板剪切下料；桶身卷圓成形；桶底蓋剪切下料；桶底、蓋預(yù)卷噴膠；桶蓋上的桶口件沖孔鉚合，工段工序檢驗(yàn)，在上述工序中，主要質(zhì)量控制點(diǎn)為： 1、桶身和桶底、蓋板料的外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)；即對(duì)開(kāi)卷或開(kāi)包后的桶板料的材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、表面保護(hù)情況和完整狀況進(jìn)行必要的檢驗(yàn)并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)與相關(guān)質(zhì)量參數(shù)不符或存在嚴(yán)重銹蝕和缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)部門(mén)反應(yīng)并按要求處理置。(中國(guó)金包網(wǎng)是印鐵制罐行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站)如在剪板下料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)銹蝕和缺陷時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放并做好標(biāo)識(shí)，待批次任務(wù)完成后報(bào)請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)決定采取相應(yīng)措施處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序使用，值得注意的是，如果將存在銹蝕和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被發(fā)現(xiàn)時(shí)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。 2、桶底、蓋的沖壓成形過(guò)程中要注意觀(guān)察桶底、蓋沖壓成形后是否有撕裂、折皺現(xiàn)象；要及時(shí)抽驗(yàn)桶底、蓋拉伸高度尺寸是否控制在工藝尺寸范圍內(nèi)]、撕裂現(xiàn)象的存在會(huì)危及鋼桶使用強(qiáng)度；桶底、蓋邊緣出現(xiàn)折皺時(shí)會(huì)增加卷邊成抗力并加速卷邊機(jī)的磨損；桶底、蓋拉伸尺寸超過(guò)工藝要求時(shí)會(huì)影響鋼桶的卷邊的質(zhì)量。 3、桶底、蓋預(yù)卷后噴膠時(shí)，首先要檢查密封膠的質(zhì)量，即有無(wú)變質(zhì)、沉淀等現(xiàn)象，其次是要控制噴膠后均勻性和滿(mǎn)足性，密封膠產(chǎn)生變質(zhì)、沉淀等現(xiàn)象時(shí)，會(huì)使膠彈性、收縮性都會(huì)發(fā)生變化，由此會(huì)對(duì)鋼桶卷邊后的密封也會(huì)產(chǎn)生影響；噴膠不均勻或不足時(shí)同樣會(huì)影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 二、鋼桶桶身點(diǎn)焊、縫焊工序的質(zhì)量控制 過(guò)去，國(guó)內(nèi)鋼桶桶身的點(diǎn)焊、縫焊工藝因設(shè)備本身的控制電路的設(shè)計(jì)比較落后，使得鋼桶桶身的點(diǎn)焊、縫焊操作難度較大，因此列為重點(diǎn)控制工序之一。目前，隨著國(guó)外先進(jìn)的自動(dòng)化焊機(jī)的改造，較大程度上用電腦程序取代了人為控制，(中國(guó)金包網(wǎng)是印鐵制罐行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站)使鋼桶桶身的點(diǎn)焊、縫焊操作中，趨于穩(wěn)定化發(fā)展。在實(shí)際桶身點(diǎn)焊、縫焊操作中，根據(jù)板材的材質(zhì)成分、厚度尺寸和搭接寬度，正確地選擇和調(diào)整焊接參數(shù)，很快就會(huì)使點(diǎn)焊、縫焊操作進(jìn)入正?；?，但要注意的是點(diǎn)焊工序的搭接量一定要來(lái)格控制，否則會(huì)對(duì)縫焊質(zhì)量造成很大影響。 三、鋼桶的脹筋、翻邊、封蓋卷邊成形工序的質(zhì)量控制 鋼桶的脹筋和翻邊工序質(zhì)量的控制相對(duì)比較容易，只要將成形模具的成形尺寸設(shè)計(jì)制造達(dá)到工藝要求，且模具成形部分的耐磨性較高的情況下，其工藝尺寸就可以保持比較穩(wěn)定。值得注意提翻邊尺寸和翻邊角度大小對(duì)鋼桶的卷邊質(zhì)量也會(huì)有一定的影響。 根據(jù)參閱相關(guān)資料和多年的工作經(jīng)驗(yàn)得知，鋼桶封蓋卷邊工序是一個(gè)直對(duì)復(fù)雜而難以控制的工序，這是因?yàn)樗嗽O(shè)備本身動(dòng)運(yùn)部件存在合適的調(diào)整因素外，卷邊輪的型槽尺寸、封蓋頂蓋的形狀尺寸和以上工序所提到的材質(zhì)成分、桶底、蓋的沖壓的尺寸，桶底、蓋預(yù)卷后的噴膠控制、桶身點(diǎn)焊、縫焊工序的控制、桶身翻邊尺寸和角度待諸多因素都對(duì)鋼桶的卷邊質(zhì)量存在密切的相關(guān)影響。 1、設(shè)備本身運(yùn)動(dòng)部件的調(diào)整主要包括兩個(gè)封蓋頂盤(pán)間的距離和卷邊輪之間的工作距離。兩個(gè)封蓋頂盤(pán)間的距離過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響卷邊質(zhì)量，即距離過(guò)大時(shí)，可能造成卷邊量不足，距離過(guò)小時(shí)，可能造成卷邊量多余或卷不實(shí)現(xiàn)象。卷邊輪之間的工作距離不合適，同樣可能出現(xiàn)卷邊不實(shí)現(xiàn)象，但這些現(xiàn)象在設(shè)備調(diào)試正常后一般不動(dòng)的性況下不會(huì)發(fā)生。 2、卷邊輪的型槽尺寸設(shè)計(jì)制作是否合理，則是卷邊質(zhì)量的基礎(chǔ)。若一組卷邊輪各自所要完成的卷邊尺寸分配必須合理，達(dá)互很好的曲線(xiàn)連貫性，其次是各卷邊輪的形狀尺寸與卷邊層容積要相符，否則，卷邊效果就會(huì)出現(xiàn)卷不實(shí)或“切絲”、“雙眼皮”等缺陷，特別是桶底、蓋板料和桶身板料變化搭配時(shí)，除了進(jìn)行必要的理論計(jì)算外，還應(yīng)進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)，盡可能避免相近尺寸的代用行為，以保證鋼桶的卷邊質(zhì)量。 3、封蓋頂蓋的形狀尺寸是否合理也是影響卷邊質(zhì)量的重要因素之一。其中主要因素有封蓋頂盤(pán)的外形尺寸和角度大小。外徑尺寸過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)造成卷邊形狀不規(guī)則。角度大小會(huì)影響卷邊旋轉(zhuǎn)力傳遞的正常發(fā)揮，因此影響卷邊質(zhì)量。 4、材質(zhì)成分中含碳量偏高的情況下，由于材料本身抗力較高而導(dǎo)致卷邊成形因難，并且加快了卷邊輪的磨損，從而影響卷邊質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前多數(shù)制桶廠(chǎng)家采用前蘇聯(lián)產(chǎn)的桶板料在使用過(guò)程中都存在如此問(wèn)題，給高級(jí)別跌落試驗(yàn)造成很大困難。 5、桶底、蓋的沖壓尺寸拉伸高度和外邊寬度過(guò)大或過(guò)小會(huì)造成卷邊時(shí)料多余或 鋼桶生產(chǎn)工藝控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ★★★ 鋼桶生產(chǎn)工藝控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 作者：馬口鐵哥 文章來(lái)源：中國(guó)金包網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)：123 發(fā)布時(shí)間：2008-9-4 0:33:32 料不足及卷邊層次紊亂。 6、桶底、蓋預(yù)卷后噴膠的目的是為了提高鋼桶的密封性能，防止桶內(nèi)液體向外滲漏。噴膠量過(guò)多時(shí)，影響卷邊的卷層數(shù)。噴膠量過(guò)小時(shí)，達(dá)不到密封效果（特別是卷邊的卷層數(shù)不足時(shí)）。鋼桶卷邊所用的密封膠應(yīng)具有較好的彈性和較高的固含量，否則會(huì)使鋼桶卷邊烘干后的密封膠產(chǎn)生較大收縮，即形成虛卷現(xiàn)象，從而影響鋼桶的密封效果。有時(shí)為了省事，材料厚度規(guī)格用量（不變換封口輪）補(bǔ)充卷邊輪型槽容積想達(dá)到密封膠效果的作法是危險(xiǎn)的，無(wú)疑會(huì)留下不可估量的質(zhì)量隱患。 7、桶身的點(diǎn)焊、縫焊對(duì)鋼桶的密封性和卷邊質(zhì)量的影響是相互關(guān)聯(lián)的，即桶身點(diǎn)焊的焊接強(qiáng)度不夠，影響桶身縫質(zhì)量；桶身點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒時(shí)，縫焊后的點(diǎn)焊處會(huì)出現(xiàn)滲漏；桶身點(diǎn)焊的搭接量控制對(duì)桶身縫焊的操作是有影響的，如果不能及時(shí)糾正，(中國(guó)金包網(wǎng)是印鐵制罐行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站)會(huì)對(duì)卷邊效果產(chǎn)生邊鎖反應(yīng)。通過(guò)改造后的國(guó)產(chǎn)縫焊機(jī)按搭接要求（3.5-4mm）焊出的焊接厚度接近板材厚度，卷邊質(zhì)量就比較穩(wěn)定，差別較大時(shí)就不穩(wěn)定，特別是機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)式封蓋卷邊機(jī)，種種現(xiàn)象反映更突出。 8、鋼桶制作過(guò)程中各轉(zhuǎn)換工序質(zhì)量的控制。 所謂轉(zhuǎn)換工序主要指桶身和桶底、以及桶作過(guò)程中要通過(guò)工序間的轉(zhuǎn)換，凡是采用機(jī)械式滾動(dòng)、翻動(dòng)和人力搬運(yùn)都會(huì)存在對(duì)鋼桶材料由于磕碰引起變形損壞，對(duì)于大型正規(guī)企業(yè)客戶(hù)來(lái)說(shuō)是很難通過(guò)驗(yàn)收的。所以許多制桶企業(yè)對(duì)這一問(wèn)題認(rèn)識(shí)較高的情況下都采用懸掛式輸送方式避免工序轉(zhuǎn)換變形損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

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