本篇文章給大家談?wù)勀＞呶褰饹_壓退料，以及沖床模具上退料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓件落料塌角怎樣解決?
• 2、五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？
• 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 4、五金沖孔模具怎么退料

五金沖壓件落料塌角怎樣解決?

五金沖壓件落料塌角應(yīng)對凸凹模刃口進(jìn)行修整，修到合理的模具間隙，這樣就可以解決塌角問題。

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的:

軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%(雙邊)，而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%(雙邊);

材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%(雙邊)，硬鋼的間隙值為18%~25%(雙邊);

材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%(雙邊)，硬鋼的間隙值為15%~28%(雙邊);

材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%(雙邊)，硬鋼的間隙值為27%~29%(雙邊)。

故而，間隙值的大小和料的面積的大小無關(guān)，只和材料的厚度與軟硬有關(guān)。

調(diào)整好了凸凹模的間隙，不論塌角還是端面質(zhì)量的問題，都會得到解決的。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進(jìn)入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：

一、沖模磨損太快的原因

（1）模具間隙偏小，適當(dāng)提高間隙可以有效減少模具磨損。

（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。

（3）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

（4）模具刃磨方法不當(dāng)，會造成模具退火致使模具磨損加劇。

（5）多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

二、模具發(fā)生帶料的原因

（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應(yīng)經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。

（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。

（4）如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現(xiàn)帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。

三、模具產(chǎn)生誤差的原因

（1）機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。應(yīng)定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

（2）模具的設(shè)計或精度不能滿足要求。及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

（3）模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。應(yīng)加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因避免造成更大損失。

四、沖壓油品質(zhì)量的原因

（1）沖壓工件出現(xiàn)清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)快速生銹的問題。對于鑄鐵、銅鋁等材質(zhì)的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)發(fā)生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的不同選用對應(yīng)的專用型號。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬化變形的問題。對于容易產(chǎn)生硬化的材料進(jìn)行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

五金沖孔模具怎么退料

如果沖孔模只是單純的沖孔，沖下來的料就會直接從凹模漏下去；如果是落料沖孔復(fù)合模，由于是倒裝模，可以采用打料板或者打料桿打料的方式把料從凹模里退下來。

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