今天給各位分享沖壓模具劃傷的知識，其中也會對沖壓模具磨損后怎么修復進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、產(chǎn)品拖傷怎么樣處理模具



• 2、沖壓件缺陷怎么判定坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大等
• 3、沖壓模具如何調(diào)放松？
• 4、五金沖壓工件的質(zhì)量都有哪些影響因素？
• 5、粉末沖壓模具側(cè)壁拉爛是什么原因
• 6、模具沖壓的檢查方法有哪些

產(chǎn)品拖傷怎么樣處理模具

產(chǎn)品表面劃傷，可能是模具表面粗糙度不夠，需要把模具打磨一下。另外，在沖壓時，要加潤滑油，對產(chǎn)品、模具進行潤滑?？梢苑乐巩a(chǎn)品表面被劃傷。

沖壓件缺陷怎么判定坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大等

坑包：可能材料本身和壓傷；麻點：要么油污，要么材質(zhì)本身；劃傷：產(chǎn)品傳送或運輸過程保護不全造成，或材質(zhì)本身；拉毛：材質(zhì)問題；拉深側(cè)壁不直、起皺：材質(zhì)或模具，或未打油；毛刺大：虧邊：是不是缺料的意思？材質(zhì)本身，模具定位松，余料；沖速，材質(zhì)，模高；孔變形，沖速，沖針不鋒利，模高差異；翻邊翹曲、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形（拉延）/整形未到位：模具或調(diào)機問題

PS:咯傷，頸縮暫時看不懂，希望可以有所幫助

沖壓模具如何調(diào)放松？

五金沖壓模具可以通過調(diào)節(jié)凹凸模之間的間隙來調(diào)整沖壓的精度，還有沖床的沖頭長度要合適，才不會使沖壓件產(chǎn)生凸米。值得注意的是，五金廢料有時會跳到模具上來，使產(chǎn)品劃傷，這時就應拆模重組，適當放松模具。

五金沖壓工件的質(zhì)量都有哪些影響因素？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形工藝。沖壓工藝使用相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在沖壓時所沖的工件經(jīng)常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下影響沖壓工件質(zhì)量的因素有哪些：

一、影響沖壓件質(zhì)量的因素：

(1)金屬的化學成分

純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性，降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

（2)金屬的組織

單相組織比多相組織塑性好，第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，故使金屬塑性降低。

(3)變形溫度

隨著沖壓過程中溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

(4)應變速率

應變速率的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面，這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。熱變形時應變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。

(5)變形力學條件

在主應力狀態(tài)下壓應力個數(shù)越多、數(shù)值越大時，金屬的塑性越好。反之若拉應力個數(shù)越多、數(shù)值越大則金屬的塑性越差。壓縮應變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應變則對塑性不利，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性方法，最有利于發(fā)揮金屬的塑性。

(6)其他因素

在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當變形體的尺寸達到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。

二、提升沖壓工件質(zhì)量的方法：

(1)改善工藝方法

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

(2)使用標準原材料

對沖壓板材進行嚴格的篩選，使用與工藝相對應的板材，避免因板材性能問題產(chǎn)生的應力變形。

(3)沖壓件的結構設計

在設計五金沖壓件時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

(4)五金沖壓模具設計

可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

(5)使用專用沖壓油

高端專用沖壓油在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和工藝效率。

粉末沖壓模具側(cè)壁拉爛是什么原因

應該是凹模的硬度不夠高而造成的，應提供凹模的硬度，稍微降低凸模的硬度，使凹模的硬度高于凸模的硬度。這樣可以防止凹模被凸模所劃傷。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標準參照合格品檢驗標準，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓模具劃傷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于沖壓模具磨損后怎么修復、沖壓模具劃傷的信息別忘了在本站進行查找喔。