今天給各位分享沖壓模具壽命管控表的知識，其中也會對沖壓模具質(zhì)保期標準進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具各部件使用壽命



• 2、沖壓模、注塑模、發(fā)泡膜、焊接模一般的使用壽命為多少？
• 3、如何實施沖壓模具的壽命管理
• 4、怎樣對模具壽命進行統(tǒng)計和管控？
• 5、沖壓模具壽命長短，全由這幾條決定
• 6、沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具各部件使用壽命

沖壓模具的使用壽命的長短取決于凸模與凹模的使用壽命，而凸模、凹模的使用壽命的長短取決于所加工材料強度的大小以及精度的高低。因此想要一個標準的數(shù)值是不可能的。對于一些強度低的材料的沖壓，一套模具沖壓幾十萬次的可以。而對于一些強度高的材料的沖壓，能加工幾萬次也算是差不多了。沖壓模具的其它零件的使用壽命都會很長，很少會壞。

沖壓模、注塑模、發(fā)泡膜、焊接模一般的使用壽命為多少？

一般如果設(shè)計國內(nèi)產(chǎn)品開的模具而言

沖壓模設(shè)計壽命在50W左右

注塑模具設(shè)計壽命在30-50W

發(fā)泡模具設(shè)計在30W

焊接模具說白了就是夾具，如超聲波焊接模具，結(jié)構(gòu)簡單，一般情況下都不需要更換，壽命都在100W以上。

當然，不同材質(zhì)的模具對壽命有很大關(guān)系，另外如模具保養(yǎng)等等也對使用壽命影響很大。

如何實施沖壓模具的壽命管理

沖床使用的沖壓模具在生產(chǎn)過程中隨著刃口的不斷磨損，在不斷修磨后達到極限或刃口間隙過大及模具材料的熱處理問題最后模具無法使用達到報廢整個過程的使用次數(shù)就是模具的壽命。模具的壽命管理：1、首先對模具進行編號，建立臺賬；2、利用沖床的計數(shù)器（未配套的可自行安裝機械式的）對模具在生產(chǎn)過程的產(chǎn)量進行計數(shù)；3、每一次修磨和每更換一批材料進行登記，并收存好材料的質(zhì)保書，以便追溯。

怎樣對模具壽命進行統(tǒng)計和管控？

影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。

1、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

2、模具設(shè)計

（1）模具的導向機構(gòu)精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。一般情況下，導向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

3、沖壓工藝

（1）沖壓零件的原材料。

實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

4、模具材料

模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

5、熱加工工藝

實踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效"事故"約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

（1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

（2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

6、加工表面質(zhì)量

模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：

①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）；

②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。

沖壓模具壽命長短，全由這幾條決定

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

3.設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

4.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角

5.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

6.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

7.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

8.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

華氏模具鋼編輯

沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具評審表可以自己編制：（這個表是用于超出模具壽命后模具狀態(tài)評審所使用）

表頭包含：模具限定使用壽命、實際壽命、使用時間、最后被使用時間、模具編號 、制造公司、設(shè)計工程師、聯(lián)系方式、模具材料、模具設(shè)計數(shù)模、制造日期

使用環(huán)境或狀態(tài) 、 被加工件號 、評審人、聯(lián)系方式、日期

內(nèi)容：項目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）

項目2 功能 材料性質(zhì)狀態(tài)變化、模具表面硬度、金相組織變化

項目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及涂層完整性

可增加相關(guān)的評審條件

項目評價的標準（建議采用10制度和功能缺項0分否決權(quán)）

評分

結(jié)論及評審意見：如繼續(xù)使用提高生產(chǎn)樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

關(guān)于沖壓模具壽命管控表和沖壓模具質(zhì)保期標準的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。