沖壓模具芯子內(nèi)抽結(jié)構(gòu),沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)原理
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具芯子內(nèi)抽結(jié)構(gòu),以及沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)原理對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、什么叫抽芯?(塑料模具)
- 2、塑膠模里面常說的抽芯是什么意思?
- 3、內(nèi)抽芯和外抽芯的區(qū)別
- 4、簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
什么叫抽芯?(塑料模具)
塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用,角度太小則模具厚度增加,角度太大則斜銷受力太大,減低斜銷壽命。 斜銷材質(zhì)SK3,熱處理至HRC60。 首先要決定滑塊所需的沖程L,沖程受限於產(chǎn)品的undercut深度。 如果說undercut的高度較大,則滑塊高度也相對大,斜銷受力范圍長容易變形卡住,此時(shí)變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。 滑塊定位有兩部份: 若undercut面積大則射出時(shí)滑塊的受力也會較大,斜銷的強(qiáng)度無法支撐,所以增加止動作用面以加強(qiáng)強(qiáng)度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度,角度剛好則從頭到尾整個(gè)開模過程都會摩擦,減損斜銷壽命,且有時(shí)會發(fā)生關(guān)模時(shí)滑塊與止動作用面撞擊之危險(xiǎn)。因?yàn)橹箘幼饔妹嬷辉谏涑鲞^程中才需受力(模具全關(guān)),其他時(shí)間不需受力,且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加,或模具模板需加的更寬。 為了縮短斜銷長度,且為了確保足夠的滑動沖程,設(shè)計(jì)斜銷長度滿足沖程1.2倍。在斜銷長度內(nèi)時(shí)可以防止滑塊脫出,但若模開行程超出斜銷長度時(shí),必須有東西將滑塊之橫向動作定位,以免滑塊脫出或?qū)⑿变N打斷毀損模具之危險(xiǎn)。 防脫出定位動作的安排 決定關(guān)模時(shí)的定位位置,接著加上沖程L以決定限位位置。 決定定位元件的尺寸 滑塊尺寸 滑塊長度設(shè)計(jì) ?8?3 一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離后,仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離,M=2/3L) ?8?3 考慮強(qiáng)度時(shí),斜銷的兩邊(前后)必須各留20mm。 ?8?3 考慮加水管時(shí),水管一般采用8mm的管徑,配合跑水孔則前方肉厚增為28mm(3.5D)。 ?8?3 若滑塊分兩截時(shí),滑動部在第二截,則第二截的設(shè)計(jì)同步驟2。第一截的設(shè)計(jì)因強(qiáng)度要求長度至少取與止動厚度相同,并大於20mm。若加水管則必須大於28mm(3.5D)。第二截因?yàn)橹箘硬糠衷谛变N之前必須要留20mm,所以第二截必須是(20+斜銷厚+20)。 ?8?3 為使滑動部份減少磨耗,滑塊長度取寬度的1.5倍。 ?8?3 第五點(diǎn)為建議值,通常僅做參考。 模座尺寸 模座所需加長設(shè)計(jì)(目標(biāo):不使滑塊突出模具) ?8?3 斜銷支撐法:模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke ?8?3 直接雕削(I):若1.2*stroke 大於止動塊厚度,則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke,否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。 ?8?3 直接雕削(II):一般止動塊強(qiáng)度皆足夠。所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。 ?8?3 插入形定位塊:若1.2*stroke 大於止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度),則滑塊長度+1.2*stroke 否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)。兩種插入形的強(qiáng)度計(jì)算原則相同。
塑膠模里面常說的抽芯是什么意思?
抽芯是用來處理產(chǎn)品分模面上無法脫模的位置的屬于“倒勾處理系統(tǒng)”,是模具的一種結(jié)構(gòu)。
抽芯定義:保證產(chǎn)品順利脫模的機(jī)構(gòu),也叫做滑塊。
比如塑膠件側(cè)面有孔,在開模后,如果這個(gè)孔的芯子不抽掉,產(chǎn)品是無法頂出的。
此時(shí)模具結(jié)構(gòu)就要采用滑塊的結(jié)構(gòu),把孔的芯子做成活動的,用斜導(dǎo)柱與定模配合,隨著開?;蚝夏硎够瑝K移動。這種移動就叫抽芯。
擴(kuò)展資料:
抽芯機(jī)構(gòu)是模具中常見的機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)多跟隨上模一起運(yùn)動,采用導(dǎo)向塊等定位或者導(dǎo)向機(jī)構(gòu),保證抽芯的精度,為了簡化模具結(jié)構(gòu),縮小模具空間。
現(xiàn)在常見的抽芯機(jī)構(gòu)多由油缸進(jìn)行驅(qū)動完成抽芯,有正向抽芯和反向抽芯等多種結(jié)構(gòu),反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對正向抽芯的結(jié)構(gòu),占用空間更小,對模具使用空間的限制較少。
但是反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對設(shè)置的比較復(fù)雜,工藝部分比較費(fèi)時(shí),而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作和安裝就比較耗時(shí)耗力,零件過多影響模具精度。
正向抽芯采用油缸直接驅(qū)動拉出結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,但是油缸需要一定的安裝控件和驅(qū)動行程,造成模具增大,提升了模具成本,而且模具使用對場地的要求提升。
內(nèi)抽芯和外抽芯的區(qū)別
模具內(nèi)抽就是內(nèi)抽芯,外抽就是外抽芯。
有內(nèi)抽芯和外抽芯兩種,其斷面形狀多采用扁圓形,防止抽芯時(shí)拉傷滑塊,據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有延時(shí)抽芯。
滑塊就是抽芯機(jī)構(gòu),內(nèi)抽芯叫內(nèi)滑塊,外抽芯叫外滑塊。
簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
1、模柄是用來固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動上模進(jìn)行沖裁工作;2、上模板是用來連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導(dǎo)柱、導(dǎo)套是用來對凸模、凹模間隙導(dǎo)正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來固定、加固凹模;9、導(dǎo)板,是用來對沖壓件進(jìn)行導(dǎo)向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。
關(guān)于沖壓模具芯子內(nèi)抽結(jié)構(gòu)和沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)原理的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。