今天給各位分享沖壓模具發(fā)明專(zhuān)利的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具產(chǎn)品進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、油箱綁帶 標(biāo)準(zhǔn)



• 2、離子注入與蒸發(fā)鍍膜復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用方向和發(fā)展
• 3、模具是怎樣制造的
• 4、著名材料成形專(zhuān)家、中國(guó)工程院院士李德群逝世！你知道他的哪些事跡？
• 5、改進(jìn)模具算發(fā)明專(zhuān)利還是實(shí)用新型？
• 6、沖壓機(jī)是誰(shuí)發(fā)明的？

油箱綁帶 標(biāo)準(zhǔn)

一種一體式油箱綁帶沖壓模具專(zhuān)利信息由愛(ài)企查專(zhuān)利頻道提供,一種一體式油箱綁帶沖壓模具說(shuō)明:本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式油箱綁帶沖壓模具,屬于油箱綁帶沖壓加工領(lǐng)域,其包括上模座和下模座。目前，客戶(hù)對(duì)汽車(chē)安全性的要求越來(lái)越高，而燃油箱作為易燃易爆物的存儲(chǔ)裝置，其安裝環(huán)境需尤為關(guān)注?，F(xiàn)有技術(shù)中，在汽車(chē)的整體布局中，燃油箱通常都會(huì)與周?chē)考粲休^大家間隙，以避免燃油箱竄動(dòng)而與周邊部件發(fā)生碰撞。但在汽車(chē)緊急剎車(chē)時(shí)，仍難以避免油箱向前晃動(dòng)而碰撞油箱管路，進(jìn)而造成管路泄露或油箱破損等安裝風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中一般在燃油箱上均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)來(lái)限制油箱的向前位移。但是，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，現(xiàn)有的限位結(jié)構(gòu)對(duì)燃油箱的限位效果較差。

離子注入與蒸發(fā)鍍膜復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用方向和發(fā)展

離子注入技術(shù)

“我們?cè)趶V泛而深入地研調(diào)國(guó)際離子束材料表面改性發(fā)展動(dòng)向的基礎(chǔ)上，根據(jù)我們所的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，敏銳地捕捉到當(dāng)時(shí)國(guó)際上還剛剛問(wèn)世的 M EVVA源這一新技術(shù)，提出了把它應(yīng)用于強(qiáng)流金屬離子注入材料表面改性的發(fā)展方向。因?yàn)?M EVVA源的發(fā)明者布朗博士發(fā)明 M EVVA源的本意是用于核物理研究，因此我們提出這一設(shè)想是一次技術(shù)創(chuàng)新?！?

MEVVA源離子注入材料表面改性是上世紀(jì)80年代后期在國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)材料表面工程高技術(shù)，也是我們所承擔(dān)的一項(xiàng)863高技術(shù)項(xiàng)目。它包括以下2個(gè)密切相關(guān)的部分：

（1）MEVVA源離子注入機(jī)的研制；

（2）MEVVA源離子注入材料表面改性及其實(shí)際應(yīng)用。為了解讀這項(xiàng)高技術(shù)，我們先從離子注入講起。

什么是離子注入？

我們?cè)O(shè)想在真空中有一束離子束射向一塊固體材料時(shí)會(huì)發(fā)生哪些現(xiàn)象呢？離子束把固體材料的原子或分子撞出固體材料表面，這個(gè)現(xiàn)象叫做濺射；而當(dāng)離子束射到固體材料時(shí)，從固體材料表面彈了回來(lái)，或者穿出固體材料而去，這些現(xiàn)象叫做散射；另外有一種現(xiàn)象是，離子束射到固體材料以后，受到固體材料的抵抗而速度慢慢減低下來(lái)，并最終停留在固體材料中，這一現(xiàn)象就叫做離子注入。

離子注入技術(shù)又是近30年來(lái)在國(guó)際上蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用的一種材料表面改性高新技術(shù)。其基本原理是：用能量為100keV量級(jí)的離子束入射到材料中去，離子束與材料中的原子或分子將發(fā)生一系列物理的和化學(xué)的相互作用，入射離子逐漸損失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成分、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而優(yōu)化材料表面性能，或獲得某些新的優(yōu)異性能。此項(xiàng)高新技術(shù)由于其獨(dú)特而突出的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在半導(dǎo)體材料摻雜，金屬、陶瓷、高分子聚合物等的表面改性上獲得了極為廣泛的應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為一種材料表面工程技術(shù)，離子注入技術(shù)具有以下一些其它常規(guī)表面處理技術(shù)難以達(dá)到的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：（1）它是一種純凈的無(wú)公害的表面處理技術(shù)；（2）無(wú)需熱激活，無(wú)需在高溫環(huán)境下進(jìn)行，因而不會(huì)改變工件的外形尺寸和表面光潔度；（3）離子注入層由離子束與基體表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)相互作用而形成的一個(gè)新表面層，它與基體之間不存在剝落問(wèn)題；（4）離子注入后無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工和熱處理。進(jìn)行離子注入的設(shè)備——離子注入機(jī)

離子注入是在一種叫做離子注入機(jī)的設(shè)備上進(jìn)行的。離子注入機(jī)是由于半導(dǎo)體材料的摻雜需要而于上世紀(jì)60年代問(wèn)世。雖然有一些不同的類(lèi)型，但它們一般都由以下幾個(gè)主要部分組成：（1）離子源，用于產(chǎn)生和引出某種元素的離子束，這是離子注入機(jī)的源頭；（2）加速器，對(duì)離子源引出的離子束進(jìn)行加速，使其達(dá)到所需的能量；（3）離子束的質(zhì)量分析（離子種類(lèi)的選擇）；（4）離子束的約束與控制；（5）靶室；（6）真空系統(tǒng)。非半導(dǎo)體材料的離子注入表面改性

非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究對(duì)離子注入機(jī)提出了一些新的要求。大家知道，半導(dǎo)體材料的離子注入所需的劑量（即單位面積上打進(jìn)去了多少離子，單位是：離子／平方厘米）比較低，而所要求的純度很高。非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究所需的劑量很高（比半導(dǎo)體材料離子注入高1000倍以上），而純度不要求像半導(dǎo)體那么高。

在非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究的初始階段，主要是沿用半導(dǎo)體離子注入機(jī)所產(chǎn)生的氮離子束來(lái)進(jìn)行。這主要是因?yàn)榈葰怏w離子在適用于半導(dǎo)體離子注入的設(shè)備上容易獲得比較高的離子束流。氮離子注入在金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和高分子聚合物等的表面改性的研究與應(yīng)用中取得了引人注目的成功。因此這個(gè)階段被稱(chēng)為氮離子注入階段。

金屬離子注入是新一代的材料表面處理高技術(shù)。它利用具有很高能量的某種金屬元素的離子束打入固體材料所引起的一系列物理的與化學(xué)的變化，來(lái)改善固體材料的某些表面性能。研究結(jié)果表明，金屬離子注入在非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究與應(yīng)用中效果更加顯著，應(yīng)用范圍更加廣泛，許多氮離子注入無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，金屬離子注入可以很好地實(shí)現(xiàn)。但是，基于半導(dǎo)體離子注入需要的傳統(tǒng)離子注入機(jī)，要想獲得比較強(qiáng)束流的金屬離子束是比較困難的，進(jìn)行非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性所需的費(fèi)用也是比較昂貴的。

M EVVA源離子注入———強(qiáng)流金屬離子注入的一場(chǎng)革命

M EVVA源是金屬蒸汽真空弧離子源的縮稱(chēng)。這是上世紀(jì)80年代中期由美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校的布朗博士由于核物理研究的需要發(fā)明研制成功的。這種新型的強(qiáng)流金屬離子源問(wèn)世后很快就被應(yīng)用于非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性，并引起了強(qiáng)流金屬離子注入的一場(chǎng)革命，這種獨(dú)特的離子注入機(jī)被稱(chēng)為新一代金屬離子注入機(jī)。 M EVVA源離子注入機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)元素周期表上的固體金屬元素（含碳）都能產(chǎn)生10毫安量級(jí)的強(qiáng)束流；（2）離子純度取決于陰極材料的純度，因此可以達(dá)到很高的純度，同時(shí)可以省去昂貴而復(fù)雜的質(zhì)量分析器；（3）金屬離子一般有幾個(gè)電荷態(tài)，這樣可以用較低的引出電壓得到較高的離子能量，而且用一個(gè)引出電壓可實(shí)現(xiàn)幾種能量的疊加（離子）注入；（4）束流是發(fā)散的，可以省去束流約束與掃描系統(tǒng)而達(dá)到大的注入面積。其革命性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是它的高性能，另一是使離子注入機(jī)的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，主要由離子源、靶室和真空系統(tǒng)這三部分組成。

M EVVA源金屬離子注入表面改性技術(shù)研究與應(yīng)用

北京師范大學(xué)低能核物理研究所在國(guó)家863計(jì)劃資助下，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)唯一、國(guó)際上為數(shù)不多的能夠研制和生產(chǎn)新一代強(qiáng)流金屬離子注入機(jī)之一，獲得了2項(xiàng)技術(shù)新型專(zhuān)利。北京師范大學(xué)低能核物理研究所和北京有色金屬研究院合作，在國(guó)際上首先開(kāi)展 M EVVA源離子注入材料表面改性研究及其應(yīng)用，十多年來(lái)取得了許多重要的突破和進(jìn)展，并獲得了3項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利?？傊?，在設(shè)備研制和表面處理技術(shù)兩方面均已具備了將此項(xiàng)高技術(shù)推向市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。

在國(guó)家863計(jì)劃的大力支持下，經(jīng)過(guò)十多年的研究和開(kāi)發(fā)， M EVVA源金屬離子注入表面技術(shù)在硬件（設(shè)備）和軟件（工藝）兩方面均已取得了重要的突破和進(jìn)展，并已具備了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。在設(shè)備方面，完成了 M EVVAIIA－H、MEVVAII－B和MEVVA50型3種不同型號(hào) M EVVA源的研制，主要性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。僅“九五”期間，就已先后為臺(tái)灣地區(qū)、香港地區(qū)和國(guó)內(nèi)大學(xué)研究所和工廠生產(chǎn)了15臺(tái) M EVVA源離子注入機(jī)或 M EVVA源鍍膜設(shè)備。

M EVVA源離子注入機(jī)的應(yīng)用，使強(qiáng)流金屬離子注入變得更簡(jiǎn)便、更經(jīng)濟(jì)，效率大大提高，十分有利于這項(xiàng)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。在表面優(yōu)化工藝方面，鋼制切削工具、模具和精密運(yùn)動(dòng)耦合部件3大類(lèi)、7個(gè)品種的 M EVVA源離子注入表面處理，取得了延壽3－30倍的顯著優(yōu)化效果，并已通過(guò)國(guó)家部委級(jí)技術(shù)鑒定，成果屬?lài)?guó)際先進(jìn)水平。本項(xiàng)目立項(xiàng)之初，國(guó)內(nèi)外有不少人對(duì)離子注入材料表面改性的應(yīng)用前景比較悲觀，其中一個(gè)重要的原因是英國(guó)和美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的一些著名實(shí)驗(yàn)室對(duì)于麻花鉆等金屬切削工具的離子注入表面改性的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)屢屢受挫。我們經(jīng)過(guò)分析，改進(jìn)了工藝，取得了提高麻花鉆片、片銑刀和三面刃銑刀等金屬切削工具使用壽命10倍左右的顯著成效，在國(guó)際上首次取得了這一方面的突破，并首先實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，受到了國(guó)內(nèi)外的重視。

這項(xiàng)高新表面處理技術(shù)的優(yōu)越性、實(shí)用性及其廣闊的市場(chǎng)前景已被越來(lái)越多的部門(mén)和單位所賞識(shí)，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)我們多年來(lái)的研究與開(kāi)發(fā)，同時(shí)借鑒近年來(lái)國(guó)際上的新進(jìn)展， M EVVA源金屬離子注入特別適用于以下幾類(lèi)工模具和零部件的表面處理：（1）金屬切削工具（包括各種用于精密加工和數(shù)控加工中使用的鉆、銑、車(chē)、磨等工具和硬質(zhì)合金工具），一般可以提高使用壽命3－10倍；（2）熱擠壓和注塑模具，可使能耗降低20％左右，延長(zhǎng)使用壽命10倍左右；（3）精密運(yùn)動(dòng)耦合部件，如抽氣泵定子和轉(zhuǎn)子，陀螺儀的凸輪和卡板，活塞、軸承、齒輪、渦輪渦桿等，可大幅度地降低摩擦系數(shù)，提高耐磨性和耐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命最多可以達(dá)到100倍以上；（4）擠壓合成纖維和光導(dǎo)纖維的精密?chē)娮?，可以大大提高其抗磨蝕性和使用壽命；（5）半導(dǎo)體工業(yè)中的精密模具，罐頭工業(yè)中的壓印和沖壓模具等，可顯著提高這些貴重、精密模具的工作壽命；（6）醫(yī)用矯形修復(fù)部件（如鈦合金人工關(guān)節(jié)）和手術(shù)器具等，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常好。

這項(xiàng)高技術(shù)是一個(gè)方興未艾的新興產(chǎn)業(yè)，硬件設(shè)備的處理能力和效率有待進(jìn)一步提高，在軟件（離子注入材料表面改性技術(shù)）方面，也有待進(jìn)一步深化和細(xì)化，其應(yīng)用范圍也有待不斷擴(kuò)大。

背景介紹

該項(xiàng)863課題是從1988年開(kāi)始啟動(dòng)的，它為我們提供了一個(gè)千載難逢的機(jī)遇。當(dāng)時(shí)離子注入材料表面改性正處于新突破的前夜，有許多人對(duì)其應(yīng)用前景比較悲觀，我們成為這一項(xiàng)目的唯一申請(qǐng)者，幾乎沒(méi)有遇到競(jìng)爭(zhēng)者。我們?cè)趶V泛而深入地研調(diào)國(guó)際離子束材料表面改性發(fā)展動(dòng)向的基礎(chǔ)上，根據(jù)我們所的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，敏銳地捕捉到當(dāng)時(shí)國(guó)際上還剛剛問(wèn)世的 M EVVA源這一新技術(shù)，提出了把它應(yīng)用于強(qiáng)流金屬離子注入材料表面改性的發(fā)展方向。因?yàn)?M EVVA源的發(fā)明者布朗博士發(fā)明 M EVVA源的本意是用于核物理研究，因此我們提出這一設(shè)想是一次技術(shù)創(chuàng)新，并且符合國(guó)際發(fā)展的需要和趨勢(shì)，至今，離子注入依然是 M EVVA源的主要用途。我們之所以能夠爭(zhēng)取到這個(gè)項(xiàng)目，還因?yàn)槲覀冊(cè)陔x子注入材料表面改性技術(shù)上在國(guó)內(nèi)有優(yōu)勢(shì)。我們是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)展離子注入并在國(guó)際上有一定影響的單位之一。

國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況美國(guó)的 I SM Tech．公司是國(guó)際上生產(chǎn) M EVVA源離子注入機(jī)的專(zhuān)業(yè)公司，在綜合技術(shù)水平上處于國(guó)際領(lǐng)先。上世紀(jì)90年代以來(lái)先后研制生產(chǎn)了幾種不同類(lèi)型的商用 M EVVA源離子注入機(jī)。最近報(bào)道的一種多 M EVVA源離子注入機(jī)，在真空室里配備了4臺(tái) AVIS80－75MEV- VA源，總束流可達(dá)300mA，總束斑面積可打12，000cm2，是目前世界上束流最強(qiáng)的 M EVVA源離子注入機(jī)。歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的離子注入表面處理技術(shù)這一新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況良好，如美國(guó)的 S PIRE公司和ISM Tech．公司、英國(guó)的 A EA Industrial Tech．，Tec Vac和Tech－Ni－Plant、法國(guó)的 N itruvid和IBS、西班牙的INASMET和AIN、德國(guó)的 M AT和丹麥 D TI Tribology Centre等均已經(jīng)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，起了很好的示范作用。他們已經(jīng)將金屬離子注入的費(fèi)用降低到＄0．05－0．5／cm2的水平，可以被包括醫(yī)療、航空、航天、機(jī)械等廣泛的領(lǐng)域和部門(mén)所接受。北京師范大學(xué)低能核物理研究所和北京有色金屬研究總院合作進(jìn)行的這一高技術(shù)研發(fā)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)水平。具體進(jìn)展如前所述。

知識(shí)鏈接

離子注入：離子注入技術(shù)是近30年來(lái)在國(guó)際上蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用的一種材料表面改性高新技術(shù)。其基本原理是：用能量為100keV量級(jí)的離子束入射到材料中去，離子束與材料中的原子或分子將發(fā)生一系列物理的和化學(xué)的相互作用，入射離子逐漸損失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成份、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而優(yōu)化材料表面性能，或獲得某些新的優(yōu)異性能。

M EVVA源離子注入： M EVVA源是金屬蒸汽真空弧離子源的縮稱(chēng)。這是上世紀(jì)80年代中期由美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校的布朗博士由于核物理研究的需要發(fā)明研制成功的。這種新型的強(qiáng)流金屬離子源問(wèn)世后很快就被應(yīng)用于非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性，并引起了強(qiáng)流金屬離子注入的一場(chǎng)革命，這種獨(dú)特的離子注入機(jī)被稱(chēng)為新一代金屬離子注入機(jī)。

模具是怎樣制造的

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。?

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。?

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)?

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門(mén)話(huà)題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。?

二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)?

從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。?

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線(xiàn)精度測(cè)量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無(wú)異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。?

在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒(méi)有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)也越來(lái)越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。?

目前，電火花加工機(jī)床的主要問(wèn)題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國(guó)際市場(chǎng)越來(lái)越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。?

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)?

目前，英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn) 。?

新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過(guò)了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫(kù)中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。?

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過(guò)程。?

模具可制造性評(píng)價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。?

在新一代模具軟件中，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評(píng)價(jià)等。? 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡(jiǎn)單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。?

四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)?

1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。?

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國(guó)3D公司的SLA250(立體光刻或稱(chēng)光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國(guó)家專(zhuān)利)，具有較好的性能價(jià)格比。?

2、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無(wú)模成形的國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備。?

我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)與美國(guó)的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實(shí)際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。? 3、樹(shù)脂沖壓模具首次在國(guó)產(chǎn)轎車(chē)的試制中得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹(shù)脂模具用于全新小紅旗轎車(chē)的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專(zhuān)用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右(12套模具)。為我國(guó)轎車(chē)試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑，屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為可達(dá)90年代國(guó)際水平。?

五、現(xiàn)場(chǎng)化的模具檢測(cè)技術(shù)?

精密模具的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車(chē)間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。?

六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)?

模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過(guò)程中后處理的重要工藝。目前，國(guó)內(nèi)模具拋光至Ra0.05m的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿(mǎn)足需要，而要拋至Ra0.025m的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問(wèn)題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤(pán)及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴(lài)進(jìn)口。?

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視，也就是說(shuō)，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2m時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿(mǎn)意的鏡面度。?

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

著名材料成形專(zhuān)家、中國(guó)工程院院士李德群逝世！你知道他的哪些事跡？

著名材料成形專(zhuān)家、中國(guó)工程院院士李德群逝世！他是一個(gè)值得大家敬佩的專(zhuān)家。李德群出生于1945年，他是江蘇人，他為國(guó)家做出的貢獻(xiàn)是非常大的，然而他在2022年9月5日因病醫(yī)治無(wú)效，這個(gè)消息令人非常的悲痛。他一生教授過(guò)很多學(xué)生，很多人受益匪淺，他身上的精神已經(jīng)感染了很多人。

李德群在清華大學(xué)獲得學(xué)士學(xué)位之后，就去了拖拉機(jī)修理廠工作，在大家印象當(dāng)中，從名校畢業(yè)的人就應(yīng)該去非常出彩的公司上班，或者是在比較大型的工廠內(nèi)上班，可能年輕人沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)那個(gè)時(shí)代，所以不知道當(dāng)時(shí)的情況是怎么樣的，但是大家知道中國(guó)能夠有現(xiàn)在的發(fā)展，離不開(kāi)曾經(jīng)的英雄前輩們，他們的實(shí)力非常強(qiáng)，擁有吃苦耐勞的精神。他在1974年至1978年的時(shí)候，擔(dān)任湖北潛江機(jī)械廠的技術(shù)組組長(zhǎng)。然后他在1978年時(shí)考上了華中科技大學(xué)的研究生，并且留在學(xué)校成為了一名老師，繼續(xù)研究精密沖壓模具 CAD./CAM系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)工作。

李德群曾經(jīng)去往美國(guó)康乃爾大學(xué)學(xué)習(xí)，并且在美國(guó)公司成功開(kāi)發(fā)出商品化二維冷卻系統(tǒng)軟件。他回到國(guó)內(nèi)之后，在華中理工大學(xué)工作。然后他并沒(méi)有待在這個(gè)舒適圈內(nèi)，而是選擇訪問(wèn)新加坡南洋理工大學(xué)。最后他又回到了自己的母校，在華中科技大學(xué)擔(dān)任研究室的主任，然后在2001年的時(shí)候成為了材料學(xué)院的院長(zhǎng)。

李德群的科研成就是非常出彩的，在2019年6月之前，他發(fā)表了300多篇論文，自己創(chuàng)作了4部作品，和其他的人共同撰寫(xiě)了三部作品，有5本教材是他編寫(xiě)的。他和自己的團(tuán)隊(duì)曾多次承包國(guó)家級(jí)的項(xiàng)目，他有20多個(gè)發(fā)明專(zhuān)利。

改進(jìn)模具算發(fā)明專(zhuān)利還是實(shí)用新型？

改進(jìn)什么模具呢？如果是改進(jìn)的是制作模具的方法，可以申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利。

如果只是改進(jìn)的模具本身，不具有普遍適用性，就只能申請(qǐng)實(shí)用新型專(zhuān)利。

沖壓機(jī)是誰(shuí)發(fā)明的？

1851年，美國(guó)人愛(ài)麗斯豪（Elias Howe）申請(qǐng)了一個(gè)類(lèi)似拉鏈設(shè)計(jì)的專(zhuān)利 拉鏈的發(fā)展史話(huà) 隨著人類(lèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，拉鏈由最初的金屬材料向非金屬材料，單一品種單一功能向多品種多規(guī)格綜合功能發(fā)展，由簡(jiǎn)單構(gòu)造到今天的精巧美觀，五顏六。

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