本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具內(nèi)縮機構(gòu)，以及沖壓模具內(nèi)縮機構(gòu)圖對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 2、沖壓模具的工作原理
• 3、模具六瓣內(nèi)縮結(jié)構(gòu)參數(shù)
• 4、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解
• 5、沖壓模具八大機構(gòu)有哪些？

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

模具六瓣內(nèi)縮結(jié)構(gòu)參數(shù)

模具六瓣內(nèi)縮結(jié)構(gòu)是模具制造中常用的一種結(jié)構(gòu)，其參數(shù)包括：

1. 內(nèi)縮深度：內(nèi)縮深度是指模具六瓣內(nèi)側(cè)向內(nèi)縮進的深度，通常情況下為1-2mm。內(nèi)縮深度越大，模具壁厚越薄，產(chǎn)品成型時消耗的原材料也就越少。

2. 內(nèi)縮角度：內(nèi)縮角度是指模具內(nèi)側(cè)向內(nèi)縮的角度，通常為1-2。內(nèi)縮角度越大，模具出口越小，產(chǎn)品成型時流動的塑料也就更加受限，從而有助于減少產(chǎn)品表面的缺陷和氣泡。

3. 內(nèi)縮長度：內(nèi)縮長度是指模具六瓣內(nèi)側(cè)向內(nèi)縮進的長度，通常為1-2mm。內(nèi)縮長度越長，模具中留給產(chǎn)品的空間越小，在同樣的空間內(nèi)可以產(chǎn)生更多的產(chǎn)品，從而提高了生產(chǎn)效率。

4. 內(nèi)縮形狀：內(nèi)縮形狀通常為圓弧形或斜角形。圓弧形內(nèi)縮結(jié)構(gòu)可以使得產(chǎn)品表面更加光滑，斜角形內(nèi)縮結(jié)構(gòu)則可以減少產(chǎn)品頂部的收縮量，使得產(chǎn)品尺寸更加穩(wěn)定。

以上是模具六瓣內(nèi)縮結(jié)構(gòu)的一些常見參數(shù)，實際應(yīng)用中可能會因為不同的產(chǎn)品需求而調(diào)整。

沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解

盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，并隨滑塊一起沿壓力機導(dǎo)軌上下運動，下模固定在壓力機的工作臺上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質(zhì)量要求的零件。屬于送進導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孑L內(nèi)的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。

4．導(dǎo)向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的準(zhǔn)確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定于一定的部位上，或?qū)_模與壓力機連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導(dǎo)向零件和支撐零件組裝后稱為模架。

擴展資料

沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。?

沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。

板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。?

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

參考資料來源：百度百科-沖壓模

沖壓模具八大機構(gòu)有哪些？

沖壓模具有模柄、上托、凸模固定板、墊板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些還帶有導(dǎo)柱、導(dǎo)套。有些還有滑塊、導(dǎo)向釘?shù)?。其中有固定機構(gòu)（上托、底座）、沖裁機構(gòu)（凸模、凹模）、卸料機構(gòu)（卸料板）、定位機構(gòu)（導(dǎo)向釘）、導(dǎo)向機構(gòu)（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）。

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