沖壓模具打磨技術(shù),沖壓 模具
今天給各位分享沖壓模具打磨技術(shù)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓 模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
- 2、沖壓模具研磨用什么材料?
- 3、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)?
沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。
凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。
毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。
如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
沖壓模具研磨用什么材料?
沖壓模具一般使用金屬材料,如合金鋼、高速鋼、固體硬質(zhì)合金等,這些材料的硬度較高、強(qiáng)度大、耐腐蝕性好,在模具的使用過程中可以保持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。
而針對(duì)模具研磨,常采用的材料主要有:
1. 磨石:一種傳統(tǒng)的研磨工具,主要用于磨削較大面積平面和表面粗糙度較高的模具。
2. 金剛石磨輪:具有較高的硬度和耐磨性,主要用于磨削高精度的模具,如鋼模、銅模等。
3. 碳化硅砂輪:可用于磨削各種金屬和非金屬材料,表面粗糙度小,磨削精度較高。
在選擇研磨材料時(shí)需要根據(jù)模具的具體特點(diǎn)和要求來選用,以達(dá)到最佳的研磨效果。同時(shí),需要根據(jù)安全操作規(guī)范進(jìn)行使用,保證工作人員的安全。
沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)?
沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備,沖壓模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削的重要工具,模具壽命的高低直接影響質(zhì)量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓模具的制造工藝:
一、沖壓模具的熱處理技術(shù)
模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序,通過熱處理可以改變材料的組織和性能,保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對(duì)性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備、改進(jìn)熱處理工藝、使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合;嚴(yán)格遵循熱處理工藝,控制加熱溫度、時(shí)間、冷卻速度,從而保證模具的使用性能。
二、沖壓模具的表面處理技術(shù)
冷沖模具的部位是刃口,凸模在沖裁和從板材中拔出時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦,因此對(duì)沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性,又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類:
(1)改變基體表面化學(xué)成分的方法,如滲金屬、滲碳、氮化等;
(2)不改變基體表面化學(xué)成分的方法,如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等;
(3)在基體表面形成硬化層的方法,如鍍鉻、熱噴涂等。
每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍,因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性,必須根據(jù)不同條件和對(duì)性能的不同要求,如對(duì)耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。
三、沖壓模具的機(jī)械制造技術(shù)
冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法,沖模主要部件的精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。
(1)電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)獲得了迅速的發(fā)展,在模具制造、成形刀具和精密復(fù)雜零件等方面得到了廣泛的使用。
(2)磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一,一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度,同時(shí)合理的磨削工藝如磨削進(jìn)刀量,砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生,最終影響模具壽命。
四、沖壓模具相關(guān)技術(shù)
數(shù)控和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的模具制造中發(fā)展的一個(gè)重要里程碑,無論從模具制造精度、表面粗糙度,制造周期等方面來考核,數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。超精工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合工藝將會(huì)有廣闊的前景。同時(shí)先進(jìn)的數(shù)字化測(cè)量和自動(dòng)化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國(guó)模具制造技術(shù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。
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