沖壓模具的油壓力,沖壓模具參數(shù)

博主:adminadmin 2023-06-27 20:20:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具的油壓力的知識,其中也會對沖壓模具參數(shù)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧...

今天給各位分享沖壓模具的油壓力的知識,其中也會對沖壓模具參數(shù)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!

沖壓模具的油壓力,沖壓模具參數(shù)

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具公稱壓力怎么算
  • 2、沖壓模具實際壓力值確定
  • 3、模具油溫機的壓力是多少

沖壓模具公稱壓力怎么算

壓力中心的確定#57348;

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作,應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則,會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導向零件加速磨損,降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心,可按下述原則來確定:

1.對稱形狀的單個沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2.工件形狀相同且分布位置對稱時,沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3.形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是:各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0),即為所求模具的壓力中心(圖2)。

沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中,沖壓力是指

、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇

的主要依據(jù),也是設計模具所必須的數(shù)據(jù)。

1.

的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸

入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算:

F沖=KLt

式中 F沖——沖裁力,N;

K——系數(shù);考慮到

刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況、

與厚度公差的變化等因素而設置的

,一般取1.3。

L——沖裁周邊總長,mm;

t——材料厚度,mm;

——材料

,MPa;

當查不到

時,可用

b代替,這時取K=1的近似計算法計算。即

F沖=Ltb

式中 b——材料的

,MPa。

2.卸料力、推件力和頂件力的計算

板料經(jīng)沖裁后,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力,稱為推件力;從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力,稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產(chǎn)中一般采用

計算:

卸料力 F卸=K卸F沖

推件力 F推=nK推F沖

頂件力 F頂=K頂F沖

式中 F沖——沖裁力,N;

K卸——卸料力系數(shù),其值見表2-18;

K推——推件力系數(shù),其值見表2-18;

K頂——頂件力系數(shù),其值見表2-18;

n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t);h為直壁刃口部分的高;t為材料厚度。

見下面:

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

電工用

DT1,DT2,DT3 已

180

D11,D12,D13 190

D31,D32

D41~D48 560

D310~D340 未

普通

260~320

270~340

310~380

Q225 340~420

400~500

優(yōu)質(zhì)碳素

05F 已退火 210~300

08F 220~310

08 260~360

10F 220~340

15F 250~370

15 270~380

20F 280~390

20 280~400

25 320~440

30 360~480

35 400~520

45 440~560

50 440~580

55 已

550

65 600

已退火 600

T7~T12 600

T7A~T12A 600

T13 T13A 720

T8A T9A

600~950

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

10Mn2 已退火 320~460

25CrMnSiA 已低溫退火 400~560

25CrMnSi

400~600

720

640~960

65Si2MnWA

已退火 320~380

2Cr13 320~400

400~480

經(jīng)

460~520

2Cr18Ni9 冷碾壓的

800~880

經(jīng)

退軟 430~550

鋁 1070A(L2),

1050A(L3) 已退火 80

1200(L5) 冷作硬化 100

3A21(

) 已退火 70~100

半冷作硬化 100~140

(LF2) 已退火 130~160

半冷作硬化 160~200

高強度鋁

7A04(LC4) 已退火 170

淬硬并經(jīng)

350

MB1 已退火 120~240

MB8 已退火 170~190

冷作硬化 190~200

純鋁 T1,T2,T3 軟的 160

硬的 240

) 2A12(

) 已退火 105~150

淬硬并

280~310

淬硬后冷作硬化 280~320

模具油溫機的壓力是多少

油溫機,又叫油加熱器,分為三個等級:標準型、高溫型、超高溫型,最高工作溫度分別為180℃,300℃,350℃。

油溫機工作原理:油溫機管路與模具油道連接構成回路,導熱油在泵的作用下進行循環(huán)。溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng),自動調(diào)整加熱/冷卻動作,控制導熱油溫度。

油溫機的壓力一般在3-5公斤。

希望可以幫到你。

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