本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具與噴涂，以及沖壓模具與噴涂模具區(qū)別對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、哈弗是哪里生產(chǎn)的車
• 2、沖壓模具制造流程
• 3、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？
• 4、沖壓件如何報價等問題。

哈弗是哪里生產(chǎn)的車

哈弗是哪里生產(chǎn)的車

哈弗汽車是長城集團(tuán)旗下的子知名品牌，現(xiàn)階段長城一共有三個工廠，分別是徐水工廠、天津市工廠、及其保定市工廠，在其中長城哈弗知名品牌的車具體在徐水工廠和天津市工廠生產(chǎn)。

徐水工廠總整體規(guī)劃總面積13平方千米，包含車企、沖焊物流園區(qū)、綜合型能實(shí)驗(yàn)場、配套設(shè)施零部件產(chǎn)業(yè)園區(qū)和宿舍區(qū)5絕大多數(shù)。徐水工廠關(guān)鍵生產(chǎn)長城哈弗H8、H9，一期生產(chǎn)能力為20萬臺/年。

值得一提的是，長城哈弗的變速器工廠也在徐水，不過是掛證在蜂巢易創(chuàng)企業(yè)戶下，而蜂巢易創(chuàng)早已優(yōu)化了長城的驅(qū)動力、 傳動系統(tǒng) 、新能源技術(shù)等關(guān)鍵部件控制模塊。長城應(yīng)用的7擋濕式雙離合就在這里生產(chǎn)，但是嚴(yán)格意義上來說徐水變速器工廠只生產(chǎn)機(jī)殼和一部分轉(zhuǎn)動軸，別的零部件由其他地區(qū)給予，最終在徐水工廠拼裝。

天津市工廠坐落于天津市海賓新城區(qū)，2期總占地為1582畝，整體規(guī)劃生產(chǎn)能力為50萬臺，該工廠現(xiàn)階段關(guān)鍵生產(chǎn)長城哈弗H2、H6、F7、F7x等車系。

天津市工廠的沖壓模具、裝焊、噴涂、裝配工藝四大生產(chǎn)車間總計項目投資超出10億人民幣。在其中，沖壓模具車間整線選用具備國際性一流水準(zhǔn)的機(jī)械手臂和智能機(jī)器人；裝焊車間主焊線引入國際性最領(lǐng)先的技術(shù)專業(yè)機(jī)器人焊接，自動化技術(shù)率達(dá)100%，可達(dá)到三種車系線上PK生產(chǎn)，車系換型速率僅需10秒。

除開徐水和上海兩大關(guān)鍵工廠以外，長城在山東省日照、江蘇張家港、浙江平湖、江蘇泰州、重慶永川等地都是有生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)基地，產(chǎn)生華北地區(qū)、華東地區(qū)、華南地區(qū)三大整車生產(chǎn)地區(qū)，進(jìn)行國內(nèi)區(qū)域的“黃金三角”生產(chǎn)合理布局，全方位遮蓋中國銷售市場。而在國外銷售市場，長城車輛有著烏克蘭圖拉工廠及其巴拉圭、新加坡、哥斯達(dá)黎加等KD工廠一同支撐點(diǎn)起長城車輛在國外市場的發(fā)展趨勢。

哈弗智家APP使用說明

哈弗智家APP是帶來長城哈弗用戶便捷的APP，用戶可根據(jù)開啟哈弗官網(wǎng)，掃二維碼下載。哈弗智家APP遮蓋各車系專題講座新聞資訊，用戶可參加站內(nèi)主題活動、車友會活動、話題討論等，隨時共享溝通交流汽車生活。

哈弗智家app使用說明書

在“主頁”和“小區(qū)”頻道欄目中均可開展發(fā)帖子，共享駕駛?cè)藛T感受，及其查看用戶在駕車全過程中所碰到的情況和解決方法。用戶可借助手機(jī)上哈弗智家APP關(guān)聯(lián)自己的愛車，可查詢車輛設(shè)備維護(hù)紀(jì)錄。

哈弗智家根據(jù)手機(jī)互聯(lián)，能達(dá)到遠(yuǎn)程操作車子，胎溫 輪胎 氣壓檢驗(yàn)，剩余油里程查詢，車子身心健康度確診、車子出現(xiàn)異常提示消息推送的作用。在其中包含車子實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)汽車車門解鎖閉，遠(yuǎn)程控制加熱打開模塊，打開背門，提早打開關(guān)掉中央空調(diào)，警笛亮燈遠(yuǎn)程控制找車等多種作用。

此外，哈弗智家也有智能客服系統(tǒng)和維護(hù)保養(yǎng)手冊，有著預(yù)定設(shè)備維護(hù)尊購優(yōu)惠，讓安全駕駛更為輕輕松松。

哈弗智家怎么連接車子

手機(jī)互聯(lián)操作方法：

C 智能互聯(lián)系統(tǒng)：

1、在主菜單界面或全運(yùn)用界面，觸碰【手機(jī)互聯(lián)】按鍵，會提醒下載手機(jī)應(yīng)用程序的二維碼，應(yīng)用手機(jī)上掃描二維碼開展下載；

2、在車載一體機(jī)連接設(shè)置界面，將【手機(jī)互聯(lián)】接口方式設(shè)定為【USB】或【W(wǎng)IFI】；

3、在主菜單界面或全運(yùn)用界面，觸碰【手機(jī)互聯(lián)】按鍵，依據(jù)提示信息實(shí)際操作，就可以開展手機(jī)互聯(lián)。

AppleCarPlay：

1、根據(jù)蘋果數(shù)據(jù)線連接手機(jī)與車截USB接口；

2、觸碰主菜單界面上的【AppleCarPlay】按鍵，轉(zhuǎn)換至手機(jī)應(yīng)用程序作用，完成手機(jī)互聯(lián)。

百度搜索CarLife：

1、根據(jù)瀏覽器或手機(jī)應(yīng)用程序中搜百度CarLife運(yùn)用開展下載；

2、根據(jù)USB手機(jī)充電線將智能手機(jī)與車截USB聯(lián)接；

3、打開手機(jī)端手機(jī)藍(lán)牙并與車截視覺系統(tǒng)軟件手機(jī)藍(lán)牙取得成功聯(lián)接；

4、觸碰主菜單界面上的【百度搜索CarLife】按鍵，聯(lián)接成功后，百度搜索CarLife運(yùn)用運(yùn)行，完成手機(jī)互聯(lián)。 哈弗是哪里生產(chǎn)的車 哈弗智家APP使用說明 @2019

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn);

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項目啟動會議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進(jìn)度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺排布進(jìn)行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機(jī)加進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫;

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗(yàn)員對模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗(yàn)員對模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問題點(diǎn)》逐一銷項(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點(diǎn)，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質(zhì)量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術(shù)

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備、改進(jìn)熱處理工藝、使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合；嚴(yán)格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術(shù)

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強(qiáng)烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類：

（1）改變基體表面化學(xué)成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學(xué)成分的方法，如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性，必須根據(jù)不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。

三、沖壓模具的機(jī)械制造技術(shù)

冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點(diǎn)獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復(fù)雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進(jìn)刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關(guān)技術(shù)

數(shù)控和計算機(jī)輔助設(shè)計的模具制造中發(fā)展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。超精工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合工藝將會有廣闊的前景。同時先進(jìn)的數(shù)字化測量和自動化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術(shù)長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。

沖壓件如何報價等問題。

一. 沖壓件報價主要涉及到以下幾個方面：

材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)加工費(fèi)（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴涂、表面鍍鋅等）。

二. 報價的流程 報價的流程如下：

分項報價：

①材料費(fèi)：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（mm）W（mm）H(mm) （g/cm ）單價（元/Kg）（1.1-1.2）/10 計算出材料 的費(fèi)用。

②沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放5cm,高度上放3-5cm,根據(jù)模具尺寸來查模架的標(biāo) 。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

關(guān)于沖壓模具與噴涂和沖壓模具與噴涂模具區(qū)別的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。