本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓模具磨砂，以及五金沖壓模具制作的工藝流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝流程
• 2、模具表面涂層有哪些？
• 3、沖壓模具保養(yǎng)與維護
• 4、五金模具表面加硬，耐磨怎么處理
• 5、沖壓模具研磨用什么材料？
• 6、五金模具橢圓沖頭怎么研磨

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

模具表面涂層有哪些？

模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司將模具表面涂層分類如下：

1、納米合金涂層，

2、碳化鎢涂層，

3、碳化鉻表面涂層.

4、鎳鉻合金涂層。

沖壓模具保養(yǎng)與維護

模具的維護與保養(yǎng)方法

專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題，尋找模具損壞的原因，并要在最短的時間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點、動作原理、模具性能特點，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開始使用時間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負責(zé)模具易損件的配制、維護及更換。

5、在模具工作過程中，要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài)，負責(zé)模具在壓機上的隨機修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強度，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。

五金模具表面加硬，耐磨怎么處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復(fù)合處理技術(shù)，是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現(xiàn)滲氮和氧化的復(fù)合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規(guī)硬化處理高出60倍。

沖壓模具研磨用什么材料？

沖壓模具一般使用金屬材料，如合金鋼、高速鋼、固體硬質(zhì)合金等，這些材料的硬度較高、強度大、耐腐蝕性好，在模具的使用過程中可以保持較長時間的穩(wěn)定性。

而針對模具研磨，常采用的材料主要有：

1. 磨石：一種傳統(tǒng)的研磨工具，主要用于磨削較大面積平面和表面粗糙度較高的模具。

2. 金剛石磨輪：具有較高的硬度和耐磨性，主要用于磨削高精度的模具，如鋼模、銅模等。

3. 碳化硅砂輪：可用于磨削各種金屬和非金屬材料，表面粗糙度小，磨削精度較高。

在選擇研磨材料時需要根據(jù)模具的具體特點和要求來選用，以達到最佳的研磨效果。同時，需要根據(jù)安全操作規(guī)范進行使用，保證工作人員的安全。

五金模具橢圓沖頭怎么研磨

用沖子研磨器，就是那種可以定角度的。第一步打出圖紙，標出椰園四個r的圓心與椰園中心的距離，第二步 校正沖頭，第三步 分別按0 90 180 270四個方向根據(jù)圖紙標注的數(shù)值，用高度測量計調(diào)正數(shù)值。先研磨兩個大的r ，在研磨兩個小r。研磨時旋轉(zhuǎn)的角度為45度可以加2度過渡，在沒有研磨完前千萬不要松開沖頭，不然就前功盡棄。這樣磨出的椰園就很漂亮了，關(guān)鍵在于細心，心急吃不了熱豆腐

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