今天給各位分享圓錐沖壓模具設(shè)計的知識，其中也會對錐形沖壓模具怎樣做進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、機(jī)械畢業(yè)論文題目



• 2、誰能幫我想幾個機(jī)電一體化畢業(yè)論文的題目
• 3、五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)
• 4、急求?？茩C(jī)電一體化畢業(yè)論文題目，除了汽車類的和數(shù)控類的。
• 5、模具設(shè)計總結(jié)

機(jī)械畢業(yè)論文題目

機(jī)械設(shè)計類論文題目

1.

300400數(shù)控激光切割機(jī)XY工作臺部件及單片機(jī)控制設(shè)計

2.

DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)的設(shè)計

3.

FXS80雙出風(fēng)口籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)

4

.JLY3809機(jī)立窯（加料及窯罩部件）設(shè)計

5

.JLY3809機(jī)立窯(窯體及卸料部件)

6

.JLY3809機(jī)立窯（總體及傳動部件）設(shè)計

7.

MR141剝絨機(jī)鋸?fù)膊俊⒐ぷ飨洳亢涂傮w設(shè)計

8

.PB006糖尿病專家系統(tǒng)開發(fā)

9.

PB012自動組卷系統(tǒng)

10.

PF455S插秧機(jī)及其側(cè)離合器手柄的探討和改善設(shè)計

11.

PLC在高樓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用

12.

Q3110滾筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設(shè)計)

13.

Q3110滾筒式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(總裝、滾筒及傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計)

14

.SF500100打散分級機(jī)回轉(zhuǎn)部分及傳動設(shè)計

15

.SF500100打散分級機(jī)內(nèi)外筒體及原設(shè)計改進(jìn)探討

16

.SF500100打散分級機(jī)總體及機(jī)架設(shè)計

17

.VC005基于WebCam的人臉檢測技術(shù)

18

.X700渦旋式選粉機(jī)

19.

YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計

20

.Z3013031型鉆床控制系統(tǒng)的PLC改造

21

.311M水泥磨總體設(shè)計及傳動部件設(shè)計

22

.1200熟料圓錐式破碎機(jī)

23.

半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床設(shè)計（鏜削頭設(shè)計）

24

.柴油機(jī)齒輪室蓋鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計

25

.柴油機(jī)氣缸體頂?shù)酌娲帚娊M合機(jī)床總體及夾具設(shè)計

26

.車床變速箱中拔叉及專用夾具設(shè)計

27.

乘客電梯的PLC控制

28.

出租車計價器系統(tǒng)設(shè)計

29.

電動自行車調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計

30.

多用途氣動機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計

31

.工藝-WH212減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計

32

.管套壓裝專機(jī)

33

.機(jī)油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設(shè)計

34

.基于AT89C2051單片機(jī)的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計

35

.基于普通機(jī)床的后托架及夾具的設(shè)計開發(fā)

36

.減速器的整體設(shè)計

37.

金屬粉末成型液壓機(jī)的PLC設(shè)計

38.

可調(diào)速鋼筋彎曲機(jī)的設(shè)計

39

.空氣壓縮機(jī)V帶校核和噪聲處理

40

.螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計

41

.模具-146.6藥瓶注塑模設(shè)計

42

.模具-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計

43

.模具-電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計

44

.模具-水泥瓦模具設(shè)計與制造工藝分析

45

.膜片式離合器的設(shè)計

46.

內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及卸料裝置設(shè)計

47.

全自動洗衣機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計

48

.設(shè)計-AWC機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計

49

.設(shè)計-CG2-150型仿型切割機(jī)

50

.設(shè)計-ZL15型輪式裝載機(jī)

51.

設(shè)計-插秧機(jī)系統(tǒng)設(shè)計

52.

設(shè)計-工程鉆機(jī) 的 設(shè) 計

53

.設(shè)計機(jī)床-S195柴油機(jī)機(jī)體三面精鏜組合機(jī)床總體設(shè)計及夾具設(shè)計

54

.設(shè)計機(jī)床-車床主軸箱箱體右側(cè)10-M8螺紋底孔組合鉆床設(shè)計

55

.設(shè)計-攪拌器的設(shè)計

56

.設(shè)計-精密播種機(jī)

57

.設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置中的同軸式二級圓柱齒輪減速器

58

.生產(chǎn)線上運(yùn)輸升降機(jī)的自動化設(shè)計

59

.實(shí)驗(yàn)用減速器的設(shè)計

60

.雙鉸接剪叉式液壓升降臺的設(shè)計

61.

四層樓電梯自動控制系統(tǒng)的設(shè)計

62

.萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計

63

.臥式鋼筋切斷機(jī)的設(shè)計

64

.錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計

65

.新KS型單級單吸離心泵的設(shè)計

66

.新型組合式選粉機(jī)總體及分級部分設(shè)計

67

.壓燃式發(fā)動機(jī)油管殘留測量裝置設(shè)計

68

.知識競賽搶答器PLC設(shè)計

69

.知識競賽搶答器設(shè)計

70

.自動洗衣機(jī)行星齒輪減速器的設(shè)計

誰能幫我想幾個機(jī)電一體化畢業(yè)論文的題目

注塑模具鬧鐘后蓋設(shè)計轎車的制動系統(tǒng)設(shè)計拉式膜片彈簧離合器設(shè)計液壓伺服系統(tǒng)設(shè)計雙梁起重機(jī)畢業(yè)設(shè)計論文轎車機(jī)械式變速器設(shè)計墊片級進(jìn)模設(shè)計外罩塑料模設(shè)計推動架的鉆床夾具設(shè)計透明塑料盒熱流道注射模設(shè)計數(shù)控機(jī)械設(shè)計論文汽車起重機(jī)主臂的畢業(yè)論文汽車覆蓋件及塑料模具設(shè)計拉式膜片彈簧離合器礦石鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計機(jī)械手夾持器畢業(yè)設(shè)計論文及裝配圖機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文立體車庫設(shè)計滑座裝配設(shè)計自動導(dǎo)引小車（AGV）系統(tǒng)的設(shè)計重慶長安CM8后地板工位焊裝夾具設(shè)計變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計撥叉（CA6140車床）夾具設(shè)計油壺蓋塑料成型模具設(shè)計400型水溶膜流研成型機(jī)設(shè)計推動架夾具設(shè)計基于逆向工程和快速成型的手機(jī)外型快速設(shè)計某高層行政中心建筑電氣設(shè)計螺旋輸送機(jī)設(shè)計卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置設(shè)計帶式輸送機(jī)畢業(yè)設(shè)計沖壓模具設(shè)計catia逆向車模處理與Proe實(shí)體重建超精密數(shù)控車床關(guān)鍵部件的設(shè)計注塑模-圓珠筆筆蓋的模具設(shè)計電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計 數(shù)控多工位鉆床設(shè)計柴油機(jī)噴油泵的專用夾具設(shè)計齒輥破碎機(jī)詳細(xì)設(shè)計齒輥破碎機(jī)詳細(xì)設(shè)計帶式二級圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計帶式輸送機(jī)的PLC控制典型零件的加工藝分析及工裝夾具設(shè)計電子鐘后蓋注射模具設(shè)計風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)計論文攻絲組合機(jī)床設(shè)計鼓式制動器畢業(yè)設(shè)計花生去殼機(jī)畢業(yè)設(shè)計活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝設(shè)計靜扭試驗(yàn)臺的設(shè)計礦井水倉清理工作的機(jī)械化冷沖模設(shè)計普通臥式車床數(shù)控改造傳動剪板機(jī)設(shè)計汽車差速器及半軸設(shè)計切管機(jī)畢業(yè)設(shè)計清車機(jī)畢業(yè)設(shè)計清新劑盒蓋注射模設(shè)計雙螺桿壓縮機(jī)的設(shè)計提升機(jī)制動系統(tǒng)填料箱蓋夾具設(shè)計洗衣機(jī)機(jī)蓋的注塑模具設(shè)計銑床的數(shù)控x-y工作臺設(shè)計液壓控制閥的理論研究與設(shè)計鑰匙模具設(shè)計軸向柱塞泵設(shè)計組合件數(shù)控車工藝與編程五金-沖大小墊圈復(fù)合模圓錐－圓柱齒輪減速器的設(shè)計斗式提升機(jī)設(shè)計提升機(jī)制動系統(tǒng)設(shè)計雙螺桿壓縮機(jī)的設(shè)計液壓起重機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計全自動洗衣機(jī)的PLC控制FX2N在立式車床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 需要可以找我們，我們能幫你

五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解(2)

五金沖壓模具設(shè)計步驟流程詳解

(B).升料銷型(圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用。

(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。

(D).升料銷型(方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。

(E).升料及導(dǎo)料銷型(方形)。

(2).頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。

(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場所有二：

(A).逆配置型模具時裝設(shè)於上模部份，

(B).順配置型模具時裝設(shè)於下模部份。

8. 固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計，使用時之注意事項(xiàng)有：

(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法。模具大師微信：1828765339(B).固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度。

(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。

(D).置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。

(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。

(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9. 壓料板單元

“壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。。

10. 失誤檢出單元

“以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。。

“最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。。

11. 廢料切斷單元

“連續(xù)沖壓加工時料條(廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。

又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī)(設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。。

12. 高度停止塊單元

“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

六. 主要模具元件之設(shè)計

1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格

“模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時，采用最接近者再進(jìn)行加工。。

2. 沖頭之設(shè)計

“沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。。

“沖頭各部份之設(shè)計基準(zhǔn)分別從(A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。。

“(1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長度將有所不同。。

“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。。“(3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。。

“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。。

“(5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。?！?6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計：為達(dá)到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。。

“(7).配合加工法之沖頭設(shè)計：沖頭之形狀設(shè)計與加工困難度有絕對的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

3. 沖頭固定板之設(shè)計

“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍。

4. 導(dǎo)引銷 (沖頭) 之設(shè)計

導(dǎo)引銷(沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。

(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。

(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5. 母模之設(shè)計

(1).沖切母模之設(shè)計

沖切母模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。

(2).彎曲母模之設(shè)計

“彎曲加工用母模之設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理。。

(3).引伸母模之設(shè)計

“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺 摺 現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設(shè)計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。。

6. 沖頭之側(cè)壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部(尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

7. 壓料板之設(shè)計

“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。?！皦毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項(xiàng)：

1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長度，

2.輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計，

3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策，

4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，

5.固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。。

8. 背壓板之設(shè)計

“沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。。

急求?？茩C(jī)電一體化畢業(yè)論文題目，除了汽車類的和數(shù)控類的。

EQ3090自卸車的總體設(shè)計

注塑模具鬧鐘后蓋設(shè)計

轎車的制動系統(tǒng)設(shè)計

拉式膜片彈簧離合器設(shè)計

液壓伺服系統(tǒng)設(shè)計

雙梁起重機(jī)畢業(yè)設(shè)計論文

轎車機(jī)械式變速器設(shè)計

墊片級進(jìn)模設(shè)計

外罩塑料模設(shè)計

推動架的鉆床夾具設(shè)計

透明塑料盒熱流道注射模設(shè)計

數(shù)控機(jī)械設(shè)計論文

汽車起重機(jī)主臂的畢業(yè)論文

汽車覆蓋件及塑料模具設(shè)計

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模具設(shè)計總結(jié)

1.塑性變形體積不變條件，塑性變形時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。 ，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具有一個正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；2.具有一個負(fù)應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；3.一個主應(yīng)變?yōu)榱悖韮蓚€應(yīng)變之大小相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變形過程：1.彈性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 ）；2.塑性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限） 。

4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對厚度越大，彈性變形量越小，因而制件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。）

凸凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和計算準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計算刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)（落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔：工件光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)與凸模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。4.沖模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；二是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率。

11.沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模，測刃定距的級進(jìn)模；3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同（凸模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；

13. 模具強(qiáng)度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸凹模局部工件而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝置：在級進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝置。

16.卸料裝置：1.固定卸料裝置；2.彈壓卸料裝置（卸料及壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；3.廢料切刀裝置。

17.彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變形區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變形前后長度保持不變。

19.彎曲變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形；2.窄板彎曲時，原矩形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中一般為寬板彎曲。

20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑，是表示板料彎曲變形程度的重要參數(shù)。相對彎曲半徑越小，表示彎曲變形程度越大。

21.板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變形區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；

3.變形區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。

22.最小彎曲半徑：在保證彎曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的條件下，工件所能彎曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小彎曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料彎曲時的成形極限。

23.影響最小彎曲半徑的因素：1.材料的力學(xué)性能；2.零件彎曲中心角的大小；3.板料的軋制方向與彎曲線夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對寬度；6.板料厚度

24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于彎曲變形結(jié)束后的卸載過程。

25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)性能；2.相對彎曲半徑r/t；3.彎曲中心角；4.彎曲方式及校正力大??；5.工件形狀；6.模具間隙。

26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。

27.起皺和拉裂是影響拉深過程的兩個主要因素：

28.起皺：在拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。

29.起皺的原因：毛坯凸緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯凸緣外緣處，所以起皺首先在外緣處開始。

30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對圓角半徑的影響；3.潤滑的影響；4.凸凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。

31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。

32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。

33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)性能的影響；2.材料相對厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。

34.塑料的分類：1.按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱時的行為分類：熱塑性塑料、熱固性塑料；2.按塑料應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特種塑料。

35.聚合物的熱力學(xué)性能：聚合物的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)性能特點(diǎn)。在溫度較低時（低于 溫度時）曲線基本水平的，變形量很小。當(dāng)溫度上升時（ ）曲線開始急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

36.注射工藝過程，注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。

37.制品的后處理：塑料制品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高制品的性能和尺寸的穩(wěn)定性。

38.壓力：注射成型過程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓保持不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)等。

39.根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使制品各部分的壁厚均勻，避免局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。P83

40.注射模由動模與定模兩大部分組成。

41.根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。

42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；4.帶有活動成型零件的注射模；5.機(jī)動脫螺紋的注射模；6.無流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。

44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。

45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。

46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。

47.流道設(shè)計：1.主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般在2~4內(nèi)壁表面粗糙度為0.4

~0.8um；2.為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑 ，其最小直徑 。凹坑深度取h=3~5mm；3.為減少熔體沖模時的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。

48.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。

49.凸模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。

50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。

51.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。

52.脫模機(jī)構(gòu)的分類：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱 為推板運(yùn)動導(dǎo)向；5.拉料桿 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿 使推板在頂出塑件后復(fù)位。

53.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：1.脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動的動力一般來自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；2.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過程中不會變形損壞；3.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模過程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動模內(nèi)；4.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；5.若塑件需留在動模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

54.簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。

55.復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計：為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)：彈簧復(fù)位（在推板與動模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式：推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。

56.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分類：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模。

57.斜導(dǎo)柱的傾斜角：抽撥力Q一定時，傾斜角 減小，傾斜柱所受的彎曲力P也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一定時，若傾斜角 減小，抽心距S也將減少，這對抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 時，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，通常采用15~20，一般不大于25。

58.壓緊塊的鍥角 ，壓緊塊的鍥角 通常比斜導(dǎo)柱傾斜角 大2~3。這樣才能保證，模具一開模時壓緊塊就能和滑塊脫開，否則，斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊作側(cè)抽心動作。

59.先復(fù)位裝置設(shè)計：1.模具設(shè)計中的“干涉”現(xiàn)象，在側(cè)向型芯和推桿垂直于開模方向的投影發(fā)生重合的情況下，合模時側(cè)向型心芯可能與推桿發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為磨具設(shè)計中的“干涉”現(xiàn)象。

60.避免干涉措施：1.盡量避免把推桿布置在側(cè)向型心在垂直于開模方向平面上的投影范圍內(nèi)。2.使推桿的推出距離小于活動型心最低面，如果結(jié)構(gòu)不允許，應(yīng)保證h-scot 0.5mm。當(dāng)h只是略小于scot 時，可通過適當(dāng)增大 角來避免干涉；3.當(dāng)以上兩點(diǎn)都不能實(shí)施時，可采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)，優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后滑塊才復(fù)位。

61.比較常見的推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)有：彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)、三角形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)、杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)和擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。

1-4說明：作圖壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡使塑件變形，右圖壁厚均勻，改善了成型工藝條件，有利于保證質(zhì)量。5說明：平頂塑件，采用側(cè)澆口進(jìn)料時，為了避免平面上留有熔接痕，必須保證平面進(jìn)料通暢，故ab。6說明：壁厚不均勻塑件，可在易產(chǎn)生凹痕表面采用波紋形式或在壁厚處開工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。

1說明：增設(shè)加強(qiáng)肋后，可提高塑件強(qiáng)度，改善料流狀況。2.說明：采用加強(qiáng)肋，既不影響塑件強(qiáng)度，又可避免因壁厚不勻而產(chǎn)生縮孔。3說明：平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)與料流方向平行，以免造成充模阻力過大和降低塑件韌性。4.說明：非平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)交錯排列，以免塑件產(chǎn)生翹曲變形。5說明：加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計的矮一些，與支撐面應(yīng)有大于05mm的間隙。

倒裝式復(fù)合模

1-打桿2-模3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷

正裝式復(fù)合模

1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹凸模 4-彈壓卸料板 5-凹模 6-凸模 7-打桿 8-推板 9-推桿 10-推件板

正裝式復(fù)合模

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