今天給各位分享沖壓模具沖針容易斷的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖床模具沖針老是折進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、都有什么原因會(huì)造成模具沖針斷呢?謝謝
• 2、銅帶機(jī)老是斷沖針
• 3、普通螺母機(jī)做六角螺母沖針為什么老是斷。
• 4、我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？
• 5、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 6、沖針為什么容易斷，為什么？

都有什么原因會(huì)造成模具沖針斷呢?謝謝

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺(tái)階時(shí)容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時(shí)開裂或斷裂。

解決辦法：

1、選用質(zhì)量好的沖針。多數(shù)沖壓模的沖針在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過(guò)回火或回火時(shí)間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，恒通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯(cuò)的。

2、在使用過(guò)程中盡量避免使沖針徑向受力。

3、在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮孔的變徑部位采用圓角過(guò)渡或增加應(yīng)力釋放槽。

銅帶機(jī)老是斷沖針

銅帶機(jī)斷沖針的原因可能有多種，以下是一些可能的情況：

1.沖壓模具不合適：如果沖壓模具的設(shè)計(jì)或選擇不合適，可能導(dǎo)致銅帶在斷沖的時(shí)候出現(xiàn)卡頓或卡死現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致沖針斷裂。這種情況下需要更換合適的模具。

2.沖壓力過(guò)大：如果沖壓力過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致沖擊力過(guò)大，使得沖針容易斷裂?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整沖壓力來(lái)解決這個(gè)問題。

3.銅帶材質(zhì)問題：銅帶材質(zhì)可能會(huì)影響沖壓的效果，如果銅帶材質(zhì)太硬或者太脆弱，容易導(dǎo)致沖壓時(shí)銅帶斷裂，同時(shí)也會(huì)加速?zèng)_針的磨損。建議使用適合的銅帶材質(zhì)。

4.操作不當(dāng)：操作者的操作不當(dāng)也有可能導(dǎo)致沖針斷裂，比如在操作過(guò)程中用力過(guò)猛、夾緊太緊等。建議訓(xùn)練操作者正確地使用銅帶機(jī)。

5.沖針本身質(zhì)量問題：如果沖針質(zhì)量低劣，容易出現(xiàn)裂紋或者變形，也容易導(dǎo)致斷裂。建議購(gòu)買質(zhì)量好的沖針。

6.鈑金表面不平整：鈑金表面不平整或者銅箔與基板不平整會(huì)導(dǎo)致銅箔在沖剪時(shí)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致沖穿不干凈，同時(shí)也容易引起沖針斷裂。

以上是一些可能導(dǎo)致銅帶機(jī)斷沖針的原因和解決方法，希望能對(duì)您有所幫助。

普通螺母機(jī)做六角螺母沖針為什么老是斷。

你好，至于是否與螺母機(jī)有關(guān)就不太清楚，不過(guò)這邊總結(jié)了幾個(gè)沖針斷裂的原因以及解決的方法，供參考：

1、閉合高度過(guò)低，沖針切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整閉合高度,使沖針刀口合適的長(zhǎng)度；

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置；

3、下模廢料堵死刀口，造成沖針斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢；

4、沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；

5、打板導(dǎo)向不良，造成沖針單邊受力

重新修配打板間隙；沖針刀口太短，與打板干，重?fù)Q沖針，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度；

6、沖針固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖針使之不能上下竄動(dòng)；

7、沖針刃口不鋒利重新研磨刃口；

8、沖針表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖針；

9、沖針過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，折彎尺寸，強(qiáng)度不，重新?lián)Q沖針類型；

10、沖針硬度過(guò)高，沖針材質(zhì)不對(duì)

更換沖針材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

或且更換沖針材質(zhì)；

11、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

12、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差

換彈簧；

13、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙；

14、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙；

15、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差

調(diào)整定位使尺寸五誤差；

16、設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎尺寸小，公拼塊間有間，補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙；

17、成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況

成型公修R角；

18、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋，下折彎高度偏??；

19、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定

加大彈簧力，調(diào)整定位；

20、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配間隙；

21、折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；

22、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或

重制成，壓線打平；

23、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?/p>

24、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形

調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

所以，沖針在選材、加工、使用過(guò)程中注意到以上幾點(diǎn)，沖針折斷、脆裂的現(xiàn)象就有所避免。

我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？

沖針易斷是有很多方面的原因的，首先，看是否是那個(gè)易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過(guò)小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，恒 通 興 沖針廠家認(rèn)為可以檢查沖頭的結(jié)構(gòu)，把沖頭設(shè)計(jì)成幾個(gè)臺(tái)階式的，盡量縮短前面的長(zhǎng)度，這樣可以避免沖針老是斷。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無(wú)法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

沖針為什么容易斷，為什么？

沖針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具沖針在工作時(shí)突然脆斷，沖針要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

沖針的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

沖壓模具沖針容易斷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖床模具沖針老是折、沖壓模具沖針容易斷的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。