本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具外文文獻(xiàn)，以及沖壓模具外文文獻(xiàn)及譯文對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、求一篇關(guān)于 汽車(chē)覆蓋件的沖壓 外文文獻(xiàn)，要求5頁(yè)以上大于5000字，2000年以后的
• 2、急求一份沖壓模具的中英文文獻(xiàn)，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒(méi)有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝
• 3、急找關(guān)于冷沖壓的外文原文資料
• 4、求一篇關(guān)于曲柄壓力機(jī)的外文文獻(xiàn)。
• 5、求外文翻譯

求一篇關(guān)于 汽車(chē)覆蓋件的沖壓 外文文獻(xiàn)，要求5頁(yè)以上大于5000字，2000年以后的

Optimization of the blankholder force distribution with application to the stamping of a car front door panel 這個(gè)題目怎樣？可以的話找我。6頁(yè)，全英文，很專(zhuān)業(yè)，帶彩圖的

急求一份沖壓模具的中英文文獻(xiàn)，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒(méi)有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝

1. 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。

2.沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

3.沖模分類(lèi)　根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)　a.沖裁模　彎曲?！±钅！〕尚文?/p>

據(jù)工序組合程度分類(lèi)　單工序?！?fù)合模.　級(jí)進(jìn)?！鬟f模

依產(chǎn)品的加工方法　沖剪模具　.彎曲模具　.抽制模具　成形模具　.壓縮模具

4. 塑性變形，的定義是物質(zhì)-包括流體及固體在一定的條件下，在外力的作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種物理現(xiàn)象。

5.塑性在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性而不破壞其完整性的能力稱(chēng)為塑性.

6. 體積不變方程　HBL=hbl

7. 沖裁順序的安排有哪些要求？①先落料再?zèng)_孔或沖缺口；②各沖裁工序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算；③沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。

8. 對(duì)沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強(qiáng)度和剛度？

① 沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向，②采用短凸模的沖孔模 ③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上采取保護(hù)小凸模措施。

9. 對(duì)條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實(shí)現(xiàn)？

條料的限位：?、僭谂c條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱(chēng)為送料定距。

塊料或工序件的定位：基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；

屬于送料定距的定位零件：用擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等；

屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷(xiāo)、定位板等。

10. 沖裁模設(shè)計(jì)的步驟1）沖裁件工藝性分析。 2）確定沖裁工藝方案。 3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6）選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。 7）繪制模具總裝圖及零件圖。

11.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模各有什么特點(diǎn) 區(qū)別，如何選擇？

倒裝式復(fù)合模凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模，有2套出料裝置，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，板料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平直度不高。正裝式復(fù)合模凸凹模在上模，落料凹模和沖孔凸模在下模，有3套出料裝置，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的，平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。倒裝式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作。

12. 彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些，如何減少和克服偏移？

如果彎曲件的形狀不對(duì)稱(chēng)，工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，左右彎曲半徑不一致，凹模兩邊角度不對(duì)稱(chēng)，彎曲時(shí)板料將會(huì)因摩擦阻力不均勻而產(chǎn)生滑動(dòng)偏移。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在模具上設(shè)置壓料裝置或利用彎曲件上的工藝孔采用定位銷(xiāo)定位。對(duì)于彎曲形狀復(fù)雜或需多次彎曲的工件，也應(yīng)預(yù)先在彎曲件上設(shè)計(jì)出定位工藝孔。

13. 提高彎曲極限變形程度的方法？(1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復(fù)其塑性，再進(jìn)行彎曲 (2）清除沖裁毛刺，當(dāng)毛刺較小時(shí)也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（即有毛刺的一面朝向彎曲凸模），以免應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 (3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。(4）采取兩次彎曲的工藝方法，即第一次采用較大的彎曲半徑，然后退火；第二次再按工件要求的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。這樣就使變形區(qū)域擴(kuò)大，減小了外層材料的伸長(zhǎng)率。(5）對(duì)于較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可以采取先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后再進(jìn)行彎曲的工藝

14.彎曲件的主要質(zhì)量問(wèn)題？1. 彎裂與最小相對(duì)彎曲半徑（1）最小相對(duì)彎曲半徑（2）最小彎曲半徑的影響因素（3）最小彎曲半徑的確定（4）防止彎裂的措施　2.彎曲件的回彈（1）回彈的表現(xiàn)形式（2）影響回彈的因素（3）回彈值的大?。?）控制回彈的措施3彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生（2）克服偏移的措施4.彎曲后的翹曲與剖面畸變

15.拉深過(guò)程中存在的主質(zhì)要量問(wèn)題？產(chǎn)生的原因，采取的措施？

開(kāi)裂形成的原因：奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開(kāi)裂

表面劃痕形成的原因：　不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。措施:選擇合適的不銹鋼材質(zhì) 2　合理選擇模具材料 3　選擇合理的凸、凹模圓角 4　采用帶變薄的拉深 5　在拉深工藝中加入中間退火工序6　采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑

16其他成形工藝主要有哪些？他們的共同特點(diǎn)是什么？哪些屬于伸長(zhǎng)類(lèi)變形，哪些屬于壓縮類(lèi)變形？成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長(zhǎng)類(lèi)成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過(guò)大的拉應(yīng)力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類(lèi)成形，成形極限主要受變形區(qū) 過(guò)大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。

急找關(guān)于冷沖壓的外文原文資料

本設(shè)計(jì)主要是對(duì)常用鎖具的其中一個(gè)板金件進(jìn)行沖裁加工使用的模具的設(shè)計(jì)。重點(diǎn)介紹對(duì)模具主要零件的尺寸計(jì)

算及設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：

凸模，凹模，沖孔凸模，零件尺寸

參考文獻(xiàn)

1 王芳主編冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998年。

2 鄭可锽主編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：中國(guó)宇航出版社，1990年。

3 梁炳文主編板金沖壓工藝與竅門(mén)精選北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。

4 涂光祺主編沖模技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。

5 姜奎華主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。

求一篇關(guān)于曲柄壓力機(jī)的外文文獻(xiàn)。

曲柄壓力機(jī)是以曲柄傳動(dòng)的鍛壓機(jī)械，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，適用于板料的沖孔，落料彎曲、線拉伸及成型等工作。通過(guò)對(duì)金屬柸件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。床身可作適當(dāng)傾斜，以便于把沖壓的成品或鐵屑等物，依靠自重滑落，若裝上自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，則可以推行半自動(dòng)沖壓工作，曲柄壓力機(jī)是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模具的工作平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。一般用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、電氣工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)工業(yè)等用途較為廣泛。

這篇論文介紹了設(shè)計(jì)壓力機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程，從確定傳動(dòng)方案開(kāi)始，到壓力及主體機(jī)構(gòu)的尺寸參數(shù)確定和運(yùn)動(dòng)分析，在到電動(dòng)機(jī)選擇，最后到壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算。

此次通過(guò)對(duì)對(duì)心、正偏置、負(fù)偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析及相互之間的比較，選擇合適的機(jī)構(gòu)來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)目的。電動(dòng)機(jī)的選擇采用了比較好的計(jì)算方法，通過(guò)對(duì)計(jì)算壓力機(jī)在一個(gè)工作周期所消耗的能量A以及各部分能量消耗的組成來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)。通過(guò)這些前期的設(shè)計(jì)過(guò)程，還有借助AUTOCAD等輔助分析軟件，就能設(shè)計(jì)出比較合理的壓力機(jī)。

關(guān)鍵詞:曲柄壓力機(jī)；沖壓；曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

ABSTRACT

Crank press is a metal forming machinery whichis driven by crank, it has a wide range of uses, high production efficiency, and it apply to sheet-metal press working, banking blending,line drawing, metal forming etc . Based on the metal blank exerted strongpressure to make the metal plasticdeformation and fracture process into parts. Bed may lean by adjustment appropriate angle in order to make the presswork, iron chippings and so on, slip bytheir gravity. If crank press isequipped with automatic feed mechanism,you can implement semi-automatic punching. Crank press is one of the mostcommonly used cold stamping equipment,used for cold stamping die working platform. It has the advantage of simple structure, convenient use. Generallythis press is used for agriculture machinery, electricindustrial automotive, tractorindustrial and so on.

Thisarticle describes the design process about the press design. From the beginning of determining thetransmission scheme, and then todetermine press’s main bodies of the size parameters and motion analyze, next to the motor selection,Finally, the main components of transmission system design calculation.

Thistime have conducted a thorough research on centric, positive offset, negative offset slider-crack mechanism’smotion analysis and comparison each other, and then choose the appropriatemechanism to achieve the goal. Motor’sselection has used a relatively good method, calculated by the press in a working cycle of the energy consumption A and the composition of thevarious parts to select motor. Throughthese early process, as well as with the help of the AUTOCAD, and other auxiliary design analysis software,we can design a very reasonable press.

KEY WORDS Crackpress, stamping, Slider-crank mechanism.

求外文翻譯

Abstract

Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.

The article mainly discussed the classification,feature and the developmental direction of the pnnching technology. Elaborated the punching components formation principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and designed some conventional punching die:the die for big diameter three direction pipe which solved the problom of traditional machining,the drawing and punching compound die with float punch-matrix,the drawing and cutting compound dies with unaltered press,the compound die for the back bowl of the noise keeper,the design of the compound die which could produce two workpieces in one punching,the bending die for the ring shape part ,the bending die which used the gemel ,automate loading die for cutting, the drawing,punching and burring compound dies with sliding automated loading,the punching die for the long pipe with two row of hole,the drawing die for the square box shape workpiece and the burring die for the box shape workpiece.The punching dies that utilized the feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent.

The dies here discussed can be easily made,conveniently used, and safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.

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