沖壓模具的安全,沖壓模具安全隱患
今天給各位分享沖壓模具的安全的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具安全隱患進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓安全生產(chǎn)裝置中有沒有可以抵擋模具爆裂、沖頭彈出等沖擊的?
- 2、沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
- 3、注塑模具工和沖壓模具工哪個(gè)危險(xiǎn)性大
- 4、沖壓模具最常見的故障及解決方法
- 5、模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁矗瑧?yīng)采取什么對(duì)策
- 6、沖壓模具試模的時(shí)候應(yīng)該注意什么?
沖壓安全生產(chǎn)裝置中有沒有可以抵擋模具爆裂、沖頭彈出等沖擊的?
有,必須有。
具體?來說,沖壓安全生產(chǎn),必須具備以下條件:
①實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)出料。
②設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置,防止傷手。應(yīng)用模具防護(hù)罩、自動(dòng)退料裝置和手工工具進(jìn)出料。
③設(shè)置電氣保護(hù)、斷電裝置。設(shè)置光電或氣幕保護(hù)開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動(dòng)開關(guān)、防誤操作裝置等。
④改進(jìn)離合器和制動(dòng)結(jié)構(gòu),在危險(xiǎn)信號(hào)發(fā)出后,壓力機(jī)的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。
沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。
凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。
毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。
如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
注塑模具工和沖壓模具工哪個(gè)危險(xiǎn)性大
注塑加工與冷沖加工,兩個(gè)工種的操作都有
工傷事故
的發(fā)生,相比較起來,還是冷沖加工發(fā)生的事故要多一些,危險(xiǎn)性要大一些。不過,對(duì)于模具鉗工而言,就不存在這樣的問題。不管是搬
注塑模具
,還是搬
冷沖模
具,模板搬不穩(wěn),倒下來,或者是掉下來,都是會(huì)砸手腳的。
沖壓模具最常見的故障及解決方法
沖壓模具最常見的故障及解決方法
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面,我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助!
卡模
沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。
或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
模具損壞和維修
沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋>咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。
因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。
一般來說,模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。
但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。
當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必然使維修周期過長(zhǎng),嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。
沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。
如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。
彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。
如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
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模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?,?yīng)采取什么對(duì)策
沖壓模具只要安裝正確,沖裁間隙合適,不發(fā)生誤操作,保證模具的正常潤(rùn)滑,可以一直沖壓到模具的正常磨損需要磨刃口為止。所謂的維護(hù)不當(dāng),應(yīng)該是沖裁間隙不合適,毛刺大,模具潤(rùn)滑不好,模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生拉傷現(xiàn)象,導(dǎo)致模具無非正常使用。這時(shí),就應(yīng)該重新調(diào)整模具的沖裁間隙,打磨被拉傷的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。
沖壓模具試模的時(shí)候應(yīng)該注意什么?
1.注塑模具的開模、合模是否順暢。
2.模具頂出是否順暢。
3.注塑模具的澆口位置和進(jìn)膠方式以及澆口大小和型腔大小,選擇合適壓力、速度、料量。
4.注塑模具在升溫后,把模具開合數(shù)次,仔細(xì)檢查模具所有的配合處是否有過硬現(xiàn)象。如果沒有可繼續(xù)。
5.試模時(shí),先試出短射產(chǎn)品,確認(rèn)結(jié)合線和排氣。
6.產(chǎn)品打滿之后讓品質(zhì)人員確定尺寸和外觀。
沖壓模具的安全的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具安全隱患、沖壓模具的安全的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。