今天給各位分享ug怎么用沖壓模具的知識，其中也會對ug沖壓模具設計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、UG怎么做沖壓模具



• 2、關(guān)于用UG設計冷沖模的流程？
• 3、用UG設計沖壓模具的步驟
• 4、UG在模具設計中的應用解析
• 5、用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

UG怎么做沖壓模具

看來評論我來回答吧，這個專業(yè)的，無論是注射模還是沖壓，用ug都是可以做的。ug功能很多的，可以三維建模也可以配套設計模具。你要做沖壓模具，可以先作出三維工件圖出來，再利用ug功能，選擇設計出配套模具，各類標準件都可以選擇。做好了后的模具也是三維的，各零件也可以單獨提取出來生成對應的加工工序，最直觀也就是數(shù)控編程直接放到數(shù)控機床就走刀。也可以生成圖紙，但是和CAD是不一樣的，CAD是畫圖，ug生成的圖紙是三視圖，從方向上看過去是什么就是什么。CAD是憑你的繪圖規(guī)則和繪圖習慣去畫的。相比來說ug生成的圖紙都是各標準件直接反映，CAD是靠繪圖者的個人繪圖習慣去完成。

我本來是來找 沖壓模工具 資源的。

關(guān)于用UG設計冷沖模的流程？

冷沖壓模具設計步驟?

冷沖模設計的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：?

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。?

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設備確定與之相適應的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構(gòu)等。?

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。?

6 ）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設計者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式?

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。?

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。?

3 ）根據(jù)設備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。?

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多?

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產(chǎn)，常用復合?；蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續(xù)拉深的級進模。?

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當設備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產(chǎn)的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。?

5 ．進行必要的工藝計算?

主要工藝計算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規(guī)格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格?

3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質(zhì)量。?

4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。?

排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據(jù)標準板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠拭婢€，并標注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。?

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。?

7 ）其他方面的特殊計算。?

6 ．模具總體設計?

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結(jié)構(gòu)

的總體設計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容：?

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標準件的應用。?

8 ）沖壓設備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

用UG設計沖壓模具的步驟

看是拉伸件還是非拉伸件，拉伸件的話就直接先設計拉伸模，然后再設計后面的沖孔、切邊等。

若是非拉伸件，就先設計成型、沖孔等，放料片線切割出來試模，尺寸符合后再根據(jù)料片設計落料模

UG在模具設計中的應用解析

UG在模具設計中的應用解析

UG是什么?在模具設計中有哪些應用呢?下面我為你講解!

一、UG是什么?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設計和工藝設計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。

二、UG在模具設計中有哪些應用呢?

UG還為您提供當前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining

(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時間、提高加工質(zhì)量、Nurbs

插補能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補、5軸 NURBS

插補、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。

多工位級進模設計向?qū)?

級進模具設計和加工始在計算機、汽車、電子和電器工業(yè)領域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級進模設計是一個相對復雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設計方法需要人工得重復全部設計過程，需要大量的時間和金錢，而且還需要大量的設計知識和經(jīng)驗。UG提供的級進模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動化大大的提高了生產(chǎn)率。

UG提供了一個完整的級進模設計環(huán)境，封裝了模具設計的專家知識，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識，滿足用戶的不同需要。用戶通過這個模塊能自動的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動的滿足公司標準的功能，以捕捉一系列的設計。高效、簡便易用的毛坯排樣設計工具能夠使設計人員有效的安排出每個工位的過程特征，盡可能得減少廢料?？蛻艋哪＜軒?、標準零件庫和鑲件庫加快了模具結(jié)構(gòu)設計的.速度，確保了用戶的整個過程都能高效進行。

UG的級進模具向?qū)?，大大的縮短整個級進模的設計周期;充分利用人力資源，從而把成本減少到最低;把人為錯誤減少到最低，從而提高模具設計的質(zhì)量;輕而易舉地適應設計更改;極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設計和擴展應用;讓您的產(chǎn)品在競爭日益激烈的市場環(huán)境中脫穎而出，讓您獲得空前的競爭優(yōu)勢!

一個完整的沖壓模具設計向?qū)?

UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動化來輔助產(chǎn)品設計人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能，指導工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設計模塊，這個模塊與模具工程集成，能夠提供從一個工序到下一個工序的無縫的數(shù)據(jù)流;還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。

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用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板，一個零件一個零件畫。

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