沖壓模具旋轉(zhuǎn)模板安裝,沖壓模具旋切原理圖
今天給各位分享沖壓模具旋轉(zhuǎn)模板安裝的知識,其中也會對沖壓模具旋切原理圖進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細(xì))
- 2、如何將沖壓模具安裝到?jīng)_床上
- 3、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
- 4、裝模具的步驟有哪些??
沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細(xì))
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。
沖床模具結(jié)構(gòu)說明:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。
如何將沖壓模具安裝到?jīng)_床上
首先要知道沖壓模具所需要的噸位,選擇合適的沖床,查看模柄的直徑尺寸與沖床滑塊的安裝孔尺寸是否相配。沖床的最大、最小閉合尺寸(滑塊下平面到?jīng)_床工作臺平面的尺寸)是否符合沖壓所需的要求。安裝時,先要沖床的滑塊降到下死點,把滑塊的絲杠往上調(diào),使得上下模合在一起能夠放進(jìn)去。(合模的高度小于滑塊下平面到?jīng)_床工作臺平面的尺寸)然后把滑塊升上去,把模具推進(jìn)去然后再把滑塊降下來,把模具的模柄伸進(jìn)滑塊的安裝孔里,然后把滑塊降下來,使得滑塊壓鑄模具,然后緊固定模柄的緊固螺絲。然后再把滑塊稍微升起來一點距離,然后再壓下來,把模具壓死。壓緊下模。然后就可以對模具沖壓的深淺,接著就可以試著沖壓活了。最后把滑塊的絲杠緊固螺母緊死,防止絲杠松動后退,影響沖壓的深度。
沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
先把沖壓模具合在一起,測量合模后模具的高度,(上模平面到模具底座的距離)然后把沖床滑塊降到下死點,然后把滑塊絲杠向上調(diào)節(jié),使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去,把模具放進(jìn)去,然后把滑塊慢慢的降下來,把模具的模板套進(jìn)滑塊的安裝孔里。然后調(diào)整滑塊絲杠,往下走,壓住模具,緊滑塊螺絲,把上模固定住,然后再把滑塊往上走一點距離,使模具松動,活動一下,然后再把滑塊壓下來,壓死,用壓板壓住下模,緊死。然后再調(diào)節(jié)上模吃刀的深度(凸模吃進(jìn)凹模的深度)。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。
裝模具的步驟有哪些??
沖壓模具的裝備步驟:
沖壓模具裝配步驟
? (1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時,先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定,可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。
? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件,應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝,這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
? (3)總體裝配??傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程,在總裝前,應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。
? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后,才能緊固螺釘及銷釘,調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
? (5)檢驗、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求,并要按照模具驗收技術(shù)條件,檢驗?zāi)>吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模,并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。
附圖
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