本篇文章給大家談?wù)勀＞邲_壓機(jī)優(yōu)化方案，以及沖壓模具設(shè)計(jì)技巧對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何解決模具及沖壓成形的穩(wěn)定性？



• 2、怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?
• 3、沖壓工藝出現(xiàn)問題都有哪些原因和解決方法？
• 4、如何提高單臺(tái)沖壓機(jī)產(chǎn)能

如何解決模具及沖壓成形的穩(wěn)定性？

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn);而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐

中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于

是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。文章有【鍛件鍛壓網(wǎng)】提供

模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤(rùn)滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素

值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且

沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力

的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿

足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其

分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根

據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

①在工藝制定階段，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;

②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;

③建立數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。

怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?

1.提高沖壓機(jī)的功率：提高沖壓機(jī)的功率可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，但是要注意不要超過機(jī)器的最大功率，以免造成機(jī)器損壞。

2.改善沖壓模具的設(shè)計(jì)：改善沖壓模具的設(shè)計(jì)可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如改善模具的結(jié)構(gòu)，減少模具的摩擦，改善模具的精度等。

3.改善沖壓工藝：改善沖壓工藝可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如改善沖壓速度，減少?zèng)_壓次數(shù)，改善沖壓模具的結(jié)構(gòu)等。

4.改善沖壓機(jī)的維護(hù)：定期對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)，可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如更換潤(rùn)滑油，更換模具，更換沖壓機(jī)的零件等。

沖壓工藝出現(xiàn)問題都有哪些原因和解決方法？

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在加工沖壓時(shí)所沖的工件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn)，下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法：

一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。沖壓時(shí)檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時(shí)從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再?zèng)_網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個(gè)位置，若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時(shí)兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作臺(tái)，如果是滾珠工作臺(tái)時(shí)必須把機(jī)臺(tái)滾珠打下。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng)，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準(zhǔn)超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達(dá)標(biāo)的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

4、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

1、模具潤(rùn)滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí)，就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí)，在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對(duì)于一些成型加工，在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對(duì)慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，弄清楚問題所在，對(duì)發(fā)生的問題有效地解決。

如何提高單臺(tái)沖壓機(jī)產(chǎn)能

壓機(jī)的有效產(chǎn)能僅在其實(shí)際實(shí)際沖壓過程中，所以所有非沖壓的工作都是浪費(fèi)，若想要提升單機(jī)產(chǎn)能，就要從縮短停機(jī)時(shí)間開始著手，因?yàn)樘岣邫C(jī)床的本身的沖次（運(yùn)行速度）幾乎是不可能的，除非更好更加先進(jìn)的沖床，這樣成本投入過高。

若想要快速的提升一個(gè)車間的產(chǎn)能并不是急于投入新設(shè)備以及自動(dòng)化改造，產(chǎn)能提升也不是盲目的越高就越好，而是要與生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)結(jié)合起來。

對(duì)于每個(gè)公司都有自己的產(chǎn)能瓶頸，就單機(jī)也有其產(chǎn)能瓶頸，瓶頸指的是當(dāng)前情況下所能達(dá)到的產(chǎn)能極限，可能因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品，不同的模具，不同的機(jī)床而不同，所以你需要做的是對(duì)該機(jī)床進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行的調(diào)查，列出圖表數(shù)據(jù)，進(jìn)行針對(duì)性的改善。

例如，你對(duì)該機(jī)床生產(chǎn)情況進(jìn)行了一定時(shí)間的（可能是一天、或者1周甚至是幾個(gè)月）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)停機(jī)臺(tái)時(shí)最多基本發(fā)生在設(shè)備故障方面，那么該機(jī)床的產(chǎn)能提升最應(yīng)該采取的措施是進(jìn)行設(shè)備的修理和維護(hù)，制定針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和執(zhí)行，如果列在第二位的停機(jī)臺(tái)時(shí)是模具因素，那么就應(yīng)該對(duì)模具進(jìn)行針對(duì)的修理或者改造甚至另開發(fā)，列在第三位的是人工誤操作，那么就涉及到工人的教育培訓(xùn)，或者增加輔助裝置，自動(dòng)化裝置，或者在模具上改造進(jìn)行避免，就像以上的所說需要一份詳盡的調(diào)查研究才能提出產(chǎn)能提升方案，再進(jìn)行實(shí)施，當(dāng)然實(shí)施過程中也要考慮成本。

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