沖壓模具怎么相套,沖壓模具裝配流程
今天給各位分享沖壓模具怎么相套的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具裝配流程進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具加工工藝流程
- 2、沖壓機(jī)床安裝模具的步驟(求詳細(xì))
- 3、模具裝配主要有哪幾種方法?
- 4、沖壓模具是怎么安裝的?
- 5、怎樣做沖壓模具
- 6、異型鎢鋼模具怎么相套
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工:
1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)
二.機(jī)加工:
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;
4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割:
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷釘與各孔均為過(guò)渡配合。
四.裝配:
1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;
2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五.模具整體加工順序:
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
沖壓機(jī)床安裝模具的步驟(求詳細(xì))
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。
沖床模具結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。
模具裝配主要有哪幾種方法?
模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。
(1)修配裝配法:在單件小批生產(chǎn)中,當(dāng)裝配精度要求高時(shí),如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高,這對(duì)降低成本不利。在這種情況下,常常采用修配法。
(2)修配調(diào)整法:將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造,在裝配時(shí)通過(guò)改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件(如墊片、墊圈、套筒等)加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償,以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。
互換裝配法:裝配時(shí),各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整,組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求,這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。
模具的裝配工藝過(guò)程:
⑴在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件,安排好上、下模(動(dòng)、定模)裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí),則應(yīng)通過(guò)導(dǎo)向板將凸模裝人固定板,然后通過(guò)上模配裝下模。在總裝時(shí),當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí),先裝作為基準(zhǔn)的零件,檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘,打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝,但不要擰緊螺釘,待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。
⑵型腔模往往先將要淬硬的主要零件(如動(dòng)模)作為基準(zhǔn),全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件,配鏜斜導(dǎo)柱孔,安裝好頂桿和頂板。最后將動(dòng)模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來(lái)。
沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng):
⑴首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定之后,再進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,可以保證正確精確的安裝位置,以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無(wú)法工作。
⑵同時(shí)在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),在它們之間要留有均勻的沖裁空間,這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序,對(duì)于有導(dǎo)柱和沒(méi)有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。
⑶對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時(shí)會(huì)影響后面的安裝工作,或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。
沖壓模具是怎么安裝的?
沖床模具的安裝
1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。
2)上下模組裝后,將其放在下臺(tái)面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。
3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。
4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。
5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合,來(lái)調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。
6)利用合口紙的試沖來(lái)確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí),有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。
7)調(diào)整材料進(jìn)給長(zhǎng)度和進(jìn)給時(shí)間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長(zhǎng)度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn))
8)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。
9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無(wú)障礙。
10)以上的工作結(jié)束后,方可進(jìn)行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個(gè)材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。
11)確認(rèn)用手進(jìn)給式無(wú)異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時(shí),進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。
12)沖床模具利用單沖運(yùn)動(dòng),確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延模口等處,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
異型鎢鋼模具怎么相套
本人以前就是鑲鎢鋼模的。我不知道你那鎢鋼模是壓什么的,如果是用內(nèi)空,需要在外圓上鑲套,首先你要用車床車一個(gè)厚度和模子一樣的,內(nèi)孔車到25+50絲以上。你是25*58的需要用銑床,有的空里還要有點(diǎn)斜度,一般1-2度。材料要45號(hào)鋼以上,模套外觀不知你是什么樣的,有方的,圓的,你根據(jù)需要用的地方定,(意思就是說(shuō)你模子用時(shí)固定的地方形狀)。還有就是鎢鋼模的外面是方的還是圓的,總之車好的套的內(nèi)尺寸要比鎢鋼模的外尺寸小0.5-1絲。做好后把套燒紅,然后把鎢鋼模輕輕平敲進(jìn)去,再用干的灰把模子埋好自然涼卻。記住千萬(wàn)不能碰倒水,因?yàn)殒u鋼在高溫下碰到水就馬上會(huì)裂開。我QQ383780556
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