今天給各位分享沖壓模具線切割的知識，其中也會對沖壓模具線切割的穿絲孔在熱處理前加工嗎進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、為什么沖壓模具多采用數(shù)控線切割加工。
• 2、線切割機(jī)床的常用功能 線切割機(jī)床的常用功能簡述
• 3、做沖壓模具時候，線切割是干什么的，麻煩具體講一講，剛做模具設(shè)計，線切割 能切啥？
• 4、沖壓模具使用線切割會不會退貨
• 5、解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

為什么沖壓模具多采用數(shù)控線切割加工。

你好！

估計你們加工的應(yīng)該是沖壓一類的模具。

我先簡單說一下線切割和模具的區(qū)別吧：

線切割是一種加工工藝，可以把導(dǎo)電材質(zhì)切割成需要的形狀。優(yōu)點是單個或少量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短，一般當(dāng)天都可以做出來。缺點是加工效率較低，不適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

模具是多種加工工藝配合生產(chǎn)出來的一個組合體，優(yōu)點是可以大批量不停的生產(chǎn)產(chǎn)品。缺點是加工模具的工期較長，一般需要三天到十幾天不等?？赡苁堑鹊侥＞呒庸こ鰜碓儆媚＞呱a(chǎn)就耽誤客戶確認(rèn)的時間了吧。

關(guān)于你的另外一個疑問，線切割做出來的東西尺寸還是挺準(zhǔn)確的，但是線切割和模具做出來的產(chǎn)品會有一定的誤差。也就是說，同一個產(chǎn)品，用線切割做出來的，和用模具做出來的，尺寸上會有所不同。誤差大小通過技術(shù)人員的調(diào)節(jié)可以減小。

不知道這樣說你能不能明白，不明白可以隨時追問。

希望我的回答能為你解開一點疑惑。

線切割機(jī)床的常用功能 線切割機(jī)床的常用功能簡述

1、線切割機(jī)床主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。

2、線切割機(jī)床基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

做沖壓模具時候，線切割是干什么的，麻煩具體講一講，剛做模具設(shè)計，線切割 能切啥？

做沖壓磨線線切割是必不可少的設(shè)備。

根據(jù)加工模具的精度，可選慢走絲。中走絲，快走絲。精度高的用慢走絲，以此類推。

割不規(guī)則沖頭，橢圓沖頭，割處理過的模具材料。

沖壓模具使用線切割會不會退貨

你是不是寫錯字了??？不是“退貨”，應(yīng)該是“退火”吧

“退貨”是不可能的啊，因為線切割是沖壓模具加工中最重要的加工方法之一，除非加工錯誤啊

至于“退火”，正常情況下是不會發(fā)生的，一般沖壓模具鋼的退火溫度都在800-900攝氏度左右，正常加工，冷卻液到位的話，根本不可能達(dá)到這個溫度。但是，銅絲放電時，瞬時溫度可達(dá)到上千度，這也是線切割加工的實質(zhì)，所以在微觀上，會在加工軌跡上產(chǎn)生一層極薄的氧化層，但是只要工藝沒有太大的問題，這層氧化層對于模具正常使用不會產(chǎn)生影響的。

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

造成沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。下面，我為大家分享解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法，希望對大家有所幫助!

預(yù)備熱處理

對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。

對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

優(yōu)化淬火、回火處理工藝

加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。

故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。

加熱方式的改進(jìn)

對于一些小型的'沖壓凸凹?；蚣?xì)長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向。

尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過程中應(yīng)盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時間，應(yīng)及時放入回火爐中進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚頃r，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。

對于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開裂傾向。

線切割前的淬火處理

對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

冷卻方式的優(yōu)化

當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。

模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

淬火零件的防護(hù)

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

冷卻劑的選擇

對于合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的沖壓模。

有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形。

;

沖壓模具線切割的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具線切割的穿絲孔在熱處理前加工嗎、沖壓模具線切割的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。