今天給各位分享沖壓模具有拉毛的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓上模拉料什么原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？



• 2、沖壓件模具一般多少件就會(huì)拉毛
• 3、請(qǐng)教沖壓模具拉毛問題怎么去解決
• 4、沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓件模具一般多少件就會(huì)拉毛

沖壓件模具不會(huì)拉毛。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息，沖壓件模具正常使用是不會(huì)拉毛，拉毛不是有規(guī)律的，只有在落料拉伸時(shí)才容易出現(xiàn)這種拉毛的情況。沖壓模具是常用的模具種類，是在室溫下將金屬或非金屬板料放入模具中，通過壓力機(jī)對(duì)其施加壓力，從而使板料發(fā)生分離或變形，最終制成所需的零件。

請(qǐng)教沖壓模具拉毛問題怎么去解決

你模具設(shè)計(jì)有問題，矽鋼片塑性差，模具間隙小的時(shí)候產(chǎn)生毛刺是不可避免的事情，建議你核對(duì)下你的模具設(shè)計(jì)是否正確。

沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛

沖壓板件一般不容易拉毛，只有在落料拉伸時(shí)才容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是潤(rùn)滑不好、拉伸模具的光潔度不高。

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