本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拉伸件質(zhì)量如何，以及沖壓拉伸模具加工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的優(yōu)缺點



• 2、五金沖壓工件的質(zhì)量都有哪些影響因素？
• 3、怎么提高沖壓加工工件的質(zhì)量？
• 4、對于一般中小型淺拉深件應(yīng)采用何種模具結(jié)構(gòu)？ 拉深系數(shù)對拉深質(zhì)量的影響？
• 5、五金模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量有什么影響
• 6、請問一下：拉伸件的主要質(zhì)量問題有哪些，如何控制，謝謝...

沖壓模具的優(yōu)缺點

優(yōu)點

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

（4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點

沖壓加工時的噪聲。

振動兩種公害。

五金沖壓工件的質(zhì)量都有哪些影響因素？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形工藝。沖壓工藝使用相當(dāng)廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在沖壓時所沖的工件經(jīng)常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn)，下面簡單介紹下影響沖壓工件質(zhì)量的因素有哪些：

一、影響沖壓件質(zhì)量的因素：

(1)金屬的化學(xué)成分

純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性，降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

（2)金屬的組織

單相組織比多相組織塑性好，第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細(xì)晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，故使金屬塑性降低。

(3)變形溫度

隨著沖壓過程中溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

(4)應(yīng)變速率

應(yīng)變速率的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面，這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，最終決定了金屬塑性的變化。熱變形時應(yīng)變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應(yīng)變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。

(5)變形力學(xué)條件

在主應(yīng)力狀態(tài)下壓應(yīng)力個數(shù)越多、數(shù)值越大時，金屬的塑性越好。反之若拉應(yīng)力個數(shù)越多、數(shù)值越大則金屬的塑性越差。壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性方法，最有利于發(fā)揮金屬的塑性。

(6)其他因素

在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當(dāng)變形體的尺寸達(dá)到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。

二、提升沖壓工件質(zhì)量的方法：

(1)改善工藝方法

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)原材料

對沖壓板材進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，使用與工藝相對應(yīng)的板材，避免因板材性能問題產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

(3)沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

在設(shè)計五金沖壓件時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

(4)五金沖壓模具設(shè)計

可采取設(shè)計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

(5)使用專用沖壓油

高端專用沖壓油在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和工藝效率。

怎么提高沖壓加工工件的質(zhì)量？

沖壓是指通過外力使板材、薄壁管、薄型材等原材料產(chǎn)生塑性變形或分離的成型加工方法。沖壓行業(yè)是一個應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的行業(yè)，在汽車制造、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。五金沖壓件的制作加工需要經(jīng)過多到工藝流程，在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都會造成五金沖壓件撕裂、歪斜等質(zhì)量問題，下面簡單介紹下常見的沖壓工藝和提高工件質(zhì)量的方法:

一、常見的沖壓工藝方法

（1）彎曲是將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)參數(shù)。

（2）拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著本質(zhì)差別。各種拉深件按變形力學(xué)的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

（3）拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單故成本較低、靈活性大，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

（4）旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

二、提高沖壓工藝質(zhì)量的方法

（1）五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

（2）五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：在設(shè)計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

（3）五金沖壓件模具設(shè)計：可采取設(shè)計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

（4）使用專用沖壓油：高端專用沖壓油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產(chǎn)加工效率，從而降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

以上就是沖壓加工的常見工藝和提高工件質(zhì)量的方法，合理的設(shè)計工藝、嚴(yán)格的執(zhí)行操作流程可以避免很多故障缺陷。

對于一般中小型淺拉深件應(yīng)采用何種模具結(jié)構(gòu)？ 拉深系數(shù)對拉深質(zhì)量的影響？

不管是深拉伸，還是淺拉伸。沖壓拉伸效率高的都是拉伸件能夠直接從凹模里漏下去的結(jié)構(gòu)，即凹模安裝在下模上的結(jié)構(gòu)形式。這樣，在操作時，可以連續(xù)沖壓，能夠極大的提高加工效率。

拉伸系數(shù)值決定拉伸件精度的高低和質(zhì)量的好壞。如拉伸系數(shù)取值過小，則拉伸件易產(chǎn)生起皺和發(fā)生斷裂及嚴(yán)重變薄現(xiàn)象。

五金模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量有什么影響

間隙對模具壽命的影響

由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的'間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

合理間隙值的確定

間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選取：

(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。

(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算。

間隙對斷面質(zhì)量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整;

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;

過小：上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大;

不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。

間隙對尺寸精度的影響

由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

間隙變化 沖孔落料

間隙增大 金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減小(下工件尺寸)。

間隙變小 金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。

間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。

當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

請問一下：拉伸件的主要質(zhì)量問題有哪些，如何控制，謝謝...

拉伸機的主要質(zhì)量問題有：拉破、褶皺、裂紋、表面劃傷，要想控制這些現(xiàn)象的發(fā)生，就要采用合適的拉伸系數(shù)，選擇合適的凸凹模的間隙，調(diào)整壓料板的壓力，使用適當(dāng)?shù)睦钣停岣吣＞叩谋砻娲植诙取?/p>

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