今天給各位分享沖壓模具快速換沖針的知識，其中也會對沖壓模具沖針安裝方法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？
• 2、不銹鋼沖孔用什么沖針
• 3、裝配沖針有哪些注意事項呢？
• 4、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 5、沖壓模具沖針磨損不平衡，怎么解決？
• 6、模具沖孔的沖針怎么磨?

沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？

可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動工作臺的優(yōu)勢：

一：把工作臺移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具，即在一處一個工作臺的同事，把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的，因此，采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機臺的結(jié)構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下：在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán)，可輕松將模具松開，而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

不銹鋼沖孔用什么沖針

這要看不銹鋼的厚度。根據(jù)不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質(zhì)的沖針。

對于要求高的沖壓工件定要用鎢鋼沖針， - 般硬度在90以下80以 上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。

其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡星放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。

型號不同放的間隙不同。我現(xiàn)在在做的是1MMX08厚的410型號單邊放008MM間隙基本沖針不會斷。

擴展資料：

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin,是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

根據(jù)選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針。

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質(zhì)的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮-點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

參考資料來源：百度百科——沖針

裝配沖針有哪些注意事項呢？

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。在硬質(zhì)合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什么關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針

斷了一點的話差不多屬于正常損壞吧

沖壓模具沖針磨損不平衡，怎么解決？

我是做沖壓的我可以解決你說的問題，有毛刺是以下幾種原因造成的，1間隙不對，2間隙有偏差，3磨具磨損嚴重，4凹模出料逗不順暢。，解決方法是1按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。2調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。3更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。4凹模洗出工作帶讓漏料順暢！?。〗鉀Q以上問題方可藥到病除！?。。。。。。。。?！

模具沖孔的沖針怎么磨?

那得看你們的要求怎么樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動磨機稍微磨下就行了，你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，那么沖出來的孔的直徑也就不會變了，間隙不調(diào)整也不會有毛刺，至于說高低不平，那正好可以減輕沖壓機的負荷。

如果想磨得好的話，那只有上磨床了。

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