本篇文章給大家談?wù)劧俗記_壓模具結(jié)構(gòu)，以及端子沖壓機(jī)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、連接器端子沖壓需要注意什么？
• 2、端子沖壓模具為什么先打凸點(diǎn)
• 3、在五金加工中模具都有哪些結(jié)構(gòu)
• 4、模具的模板構(gòu)成是什么？規(guī)格又是怎么定的呢？誰(shuí)知道的幫幫我!
• 5、為什么端子沖壓模具速度比裁切治具快
• 6、模具設(shè)計(jì)技術(shù)的解析

連接器端子沖壓需要注意什么？

需要注意的是端子沖壓模具的調(diào)試；產(chǎn)品的外觀及尺寸有沒(méi)有異常。

連接器，即CONNECTOR。國(guó)內(nèi)亦稱作接插件、插頭和插座。一般是指電器連接器。即連接兩個(gè)有源器件的器件，傳輸電流或信號(hào)。

端子沖壓模具為什么先打凸點(diǎn)

先將引起變形的部分做了，然后再切邊，大部分模具都是這樣做。如果后面做凸點(diǎn)會(huì)引起變形。

在五金加工中模具都有哪些結(jié)構(gòu)

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的產(chǎn)品會(huì)使用到不同的模具。模具從結(jié)構(gòu)上分一般有復(fù)合模、沖孔模、成形模、拉伸模；從沖壓件上分有彈片模、端子模、汽車(chē)模；從工序上分單程模、連續(xù)模；從加工內(nèi)容上分有漲形模、縮形模、切邊模等。不同的公司和地區(qū)因?yàn)槲幕土?xí)慣的不同，而叫法有所區(qū)別。

五金沖壓模具的工作原理。五金沖壓模主要是利用沖床的上下做用力，完成各種產(chǎn)品的工藝如：下料、沖孔、折彎、拉伸、漲形、縮口等。在此簡(jiǎn)單介紹一下沖床。一般沖床是以噸位所區(qū)分的。

由于五金沖壓產(chǎn)品的工藝性復(fù)雜，且涉及的標(biāo)準(zhǔn)件多，模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型雜，本文就來(lái)介紹一下常見(jiàn)的復(fù)合模、沖孔模（連續(xù)模）。

一、復(fù)合模

復(fù)合模其加工工件的工藝是多重的(如下料、沖孔、打凸、拉伸)故稱為復(fù)合模；因?yàn)槠鋵?dǎo)柱倒裝所以也稱為倒裝模；而有時(shí)因其只是在沖壓過(guò)后工序件為產(chǎn)品的外形(不沖孔、打凸等),也稱為下料模；有時(shí)也稱沖孔，下料模、剪口模。

復(fù)合模的主要功用是下料即沖裁后工序件是產(chǎn)品的展開(kāi)外形，另會(huì)在此工序中加入如，沖孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般為第一工序。

通常復(fù)合模的工序內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，且為了節(jié)省材料都是公母模共用、內(nèi)外脫板共用。做法沒(méi)有太大的變化要注意的事項(xiàng)關(guān)鍵是間隙的問(wèn)題，需要操作人員在使用的過(guò)程中做好檢查。

二、沖孔模

沖孔模和連續(xù)模的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)基本相同，只是其中的工模零件和沖壓方式不同。沖孔模屬于單工序模其送料方式和連續(xù)模的自動(dòng)送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續(xù)模的定位方式也是不同的。

在沖孔模中上模座、上墊板的功用和在復(fù)合模中的作用是一樣的。從圖五中的沖孔模結(jié)構(gòu)圖中可以看出導(dǎo)柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項(xiàng)固定導(dǎo)柱。

上脫料板的功用和復(fù)合模的內(nèi)脫料板的功用是一樣的。起保護(hù)沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板和沖頭相互作用沖剪出產(chǎn)品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。

使用沖孔模加工后操作人員來(lái)說(shuō)，使用模具設(shè)備后一定要進(jìn)行產(chǎn)品的表面質(zhì)量、精度進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

模具的模板構(gòu)成是什么？規(guī)格又是怎么定的呢？誰(shuí)知道的幫幫我!

一.概述沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類(lèi)。前兩類(lèi)需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，

設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，**集團(tuán)主要有端子、電腦機(jī)殼以及連接器上用的小五金及目前的手機(jī)零件等等)。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問(wèn)題，以達(dá)到連續(xù)模動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。

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二.單元化設(shè)計(jì)之概念

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沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。

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三.模板之構(gòu)成及規(guī)格

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1. 模板之構(gòu)成

沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。前者是最常使用的構(gòu)造，後者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

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從事的主要工作包括：（1） 數(shù)字化制圖將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；（2） 模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型；

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（3） 模具的數(shù)字化分析仿真根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析；（4） 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬注塑成形、沖壓成形；

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（5） 定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程；（6） 模具生產(chǎn)管理

。2. 模具之規(guī)格

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(1).模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應(yīng)大於工作域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理

為什么端子沖壓模具速度比裁切治具快

節(jié)省材料。

1、端子模具在設(shè)計(jì)排樣的時(shí)候，會(huì)節(jié)省材料。

2、模具設(shè)計(jì)時(shí)在同一工步作多個(gè)工序，減短模具長(zhǎng)度，消除加工。

3、對(duì)于折曲角度、尺寸要求嚴(yán)的，有調(diào)整工步，調(diào)整時(shí)只需要在沖床上調(diào)整即可。

模具設(shè)計(jì)技術(shù)的解析

模具設(shè)計(jì)技術(shù)的解析

引導(dǎo)語(yǔ)：按國(guó)家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。下面就跟著我一起來(lái)看看吧!

　 　連續(xù)沖模設(shè)計(jì)技術(shù)

一. 前言：

沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類(lèi)。前兩類(lèi)需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，富士康集團(tuán)主要有端子、電腦機(jī)殼以及連接器上用的小五金及目前的手機(jī)零件等等)。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問(wèn)題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。

二. 單元化設(shè)計(jì)之概念：

沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。

　 　三. 模板之構(gòu)成及規(guī)格：

1. 模板之構(gòu)成

沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。前者是最常使用的構(gòu)造，後者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

　 　從事的主要工作包括：

(1) 數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖;

(2) 模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;

(3) 模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析;

(4) 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形;

(5) 定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程;

(6) 模具生產(chǎn)管理。

　 　2. 模具之規(guī)格

(1).模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應(yīng)大於工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。

　 　四. 模板之設(shè)計(jì)：

連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?/p>

1. 整塊式

整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(zhǎng)(連續(xù)模具)之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之

2. 軛式

軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。

軛式模板之設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：

(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。

(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(3).塊狀部品之分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。

(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。

(5).塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造，由於沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對(duì)策。

(6).軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以?形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。

　 　3. 鑲?cè)胧?

模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時(shí)之精度再現(xiàn)性良好。由於具有容易機(jī)械加工、加工精度由工作機(jī)械決定、最後調(diào)整之工程少等優(yōu)點(diǎn)，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點(diǎn)是需要高精度的孔穴加工機(jī)。

連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時(shí)，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計(jì)空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項(xiàng)如下所述：

(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。嵌入孔穴之加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機(jī)時(shí)，為提高其加工精度乃進(jìn)行二次或以上之線割加工。

(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動(dòng)其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。

(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時(shí)加以調(diào)整，宜事先考慮解決對(duì)策，嵌入件加工之具體考慮事項(xiàng)有下列五項(xiàng)：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時(shí)宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開(kāi)，E.為防止組立方向之失誤，應(yīng)設(shè)計(jì)防呆倒角加工。

　 　連續(xù)沖模設(shè)計(jì)技術(shù)(講義二)

　 　五. 單元化之設(shè)計(jì)：

1. 模具對(duì)準(zhǔn)單元

模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種：

端子沖壓模具結(jié)構(gòu)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于端子沖壓機(jī)、端子沖壓模具結(jié)構(gòu)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。