今天給各位分享抖音沖壓模具怎么設(shè)計(jì)的知識，其中也會對進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、如何用ProE設(shè)計(jì)生成已知零件的沖壓模具
• 2、沖壓中模面設(shè)計(jì)是什么意思
• 3、金屬沖壓工藝的設(shè)計(jì)流程是什么？
• 4、模具設(shè)計(jì)需要注意什么問題
• 5、模具設(shè)計(jì)怎么學(xué)
• 6、模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程

如何用ProE設(shè)計(jì)生成已知零件的沖壓模具

1，如果是簡單的鈑金模具設(shè)計(jì)，建議你可以在proe組件模塊里完成模具設(shè)計(jì)，關(guān)于鈑金件的模架，你可以在網(wǎng)上去下載。

2，如果是復(fù)雜模具，建議你用proe的鈑金模具設(shè)計(jì)插件PDX(鈑金模具設(shè)計(jì)專家)進(jìn)行設(shè)計(jì)，里面包含常用模架和各類零件，這個插件一般用的不多，你也可以去網(wǎng)上下載，大概90多M.有點(diǎn)類似EMX。

3，進(jìn)行鈑金模具的設(shè)計(jì)，關(guān)鍵還是要看你對材料和工藝掌握多少，具體掌握到什么程度，還是要根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)來判斷。建議多到車間看看，勝讀十年書。

4，最好會用有限元分析，這樣你會對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有更深入的理解，不一定非要學(xué)Analysis軟件，Proe自帶的有限元分析可解決大部分問題，這樣你就可以事半功倍。

沖壓中模面設(shè)計(jì)是什么意思

其實(shí)就是沖壓工藝設(shè)計(jì)，沖壓模具設(shè)計(jì)主要分兩個階段，工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中工藝設(shè)計(jì)主要就是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行工藝建模，也就是在有產(chǎn)品數(shù)模的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝的補(bǔ)充：壓料1面，側(cè)壁工藝補(bǔ)充面等，雖然后續(xù)被沖裁掉，但是這些都是使產(chǎn)品能夠用沖壓來制造的保證。

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沖壓行業(yè)里面的模面設(shè)計(jì)一般都是采用3維軟件進(jìn)行，主要的如UG，CATIA這些也有不過不常見。

金屬沖壓工藝的設(shè)計(jì)流程是什么？

隨著人們對于金屬制品的需求進(jìn)入變化多樣的時代，帶來了沖壓工藝技術(shù)的變革。沖壓工藝設(shè)計(jì)是進(jìn)行沖壓的重要技術(shù)準(zhǔn)備流程，應(yīng)結(jié)合設(shè)備人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，以使沖壓件在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。下面簡單介紹下金屬沖壓工藝的設(shè)計(jì)流程：

一、工藝設(shè)計(jì)原則

（1）工件必須滿足使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

（2）必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

（3）必須形狀簡單結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)和工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化以提高勞動效率。

（4）在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于工件的互換，減少廢品保證質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行，并有利于沖模使用壽命的延長。

二、分析工件圖紙

（1）根據(jù)零件及其沖壓工藝性分析根據(jù)沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能。

（2）結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

（3）良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

三、確定工藝方案

（1）主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。

（2）有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析比較，確定出適合于現(xiàn)有條件的最佳方案。

四、工藝參數(shù)制定

工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計(jì)算有以下幾種情況：

（1）工藝參數(shù)可以計(jì)算得比較準(zhǔn)確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；

（2）參數(shù)只能作近似計(jì)算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數(shù)一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或圖表進(jìn)行粗略計(jì)算，有些需通過試驗(yàn)調(diào)整；

（3）沒有經(jīng)驗(yàn)公式可以應(yīng)用，或者因計(jì)算太繁雜以致于無法進(jìn)行，如復(fù)雜模具零件的剛性或強(qiáng)度校核、復(fù)雜沖壓零件成形力計(jì)算等，這種情況下一般只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)。

五、選用沖壓設(shè)備

（1）選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。

（2）常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等，其中曲柄壓力機(jī)使用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行，一般不用液壓機(jī)；而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。

六、精密沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，通常沖壓工藝根據(jù)工藝難易及脫脂條件來決定。

（1）比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

模具設(shè)計(jì)需要注意什么問題

1 ．搜集必要的資料

設(shè)計(jì)冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

4 ）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。

2 ．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘唷⒖讖?、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。

3 ．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

2 ）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。

3 ）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長，成本高。

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模，而級進(jìn)模又高于單工序模。

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時有雙動壓力機(jī)的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點(diǎn)比較見表1-3。

5 ．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：

l ）坯料展開計(jì)算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。

2 ）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號和規(guī)格

3 ）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。

7 ）其他方面的特殊計(jì)算。

6 ．模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容：

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；

2 ）制件或毛坯的定位方式。

3 ）卸料和出件裝置。

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。

5 ）送料方式。

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。

8 ）沖壓設(shè)備的選用。

9 ）模具的安全操作等。

模具設(shè)計(jì)怎么學(xué)

模具設(shè)計(jì)怎么學(xué)內(nèi)容如下：

1、要學(xué)好模具設(shè)計(jì)相關(guān)的專業(yè)知識。在學(xué)校學(xué)的東西是最基礎(chǔ)的，也是你萬丈高樓平地起的基石。要是沒有學(xué)好，那就在工作中強(qiáng)迫自己重新學(xué)習(xí)。

2、找一個規(guī)模稍微大點(diǎn)管理比較正規(guī)的模具企業(yè)公司，一步一個腳印穩(wěn)扎穩(wěn)打的學(xué)個1~2年，給自己打下一個良好的基礎(chǔ)。

3、然后你能吃苦耐勞的話，再去一個規(guī)模小一點(diǎn)的私人廠做模具設(shè)計(jì)師，當(dāng)然小廠辛苦肯定是在所難免的，因?yàn)樾S分工不細(xì)所以什么都要去做，也正因如此你才能迫使你學(xué)會很多知識。其實(shí)知識就是這么一個過程，只有多做知識才能慢慢的積累和沉淀。

4、閑暇時多逛逛一些比較專業(yè)的模具設(shè)計(jì)論壇，多接觸一些更多的東西，論壇如今雖然已經(jīng)沒落了，但是很多前輩們嘔心瀝血創(chuàng)作的文章和分享的一些工作經(jīng)驗(yàn).

不得不說放到現(xiàn)在都是非常金典的東西，甚至是精髓，很多時候你看完帖子當(dāng)時不覺得，但是當(dāng)你工作中遇到了你才恍然大悟，哇！真的像他們說的那樣。

5、學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)還得了解一些工藝知識，根據(jù)你工作實(shí)際場合的需要去了解，例如：注塑、沖壓及鍛造等，每款模具都有一個相應(yīng)的工藝，了解這些能使你設(shè)計(jì)的模具實(shí)用性更強(qiáng)。

模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程

公司設(shè)計(jì)開發(fā)程序分為4個階段：

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

模具制作階段

模具驗(yàn)收階段

模具移交階段

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

(1)《模具開發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計(jì)要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)。

(2)經(jīng)模具部經(jīng)理確認(rèn)可行的，指定模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)工程師根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。并出具模具結(jié)構(gòu)圖。

(3)模具設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出模具結(jié)構(gòu)圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設(shè)計(jì)工程師召集品管部、研發(fā)部進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)評審。評審的結(jié)果須形成《模具評審表》，對各部門在評審過程中提出的問題，模具部須制定出改善對策進(jìn)行糾正，在現(xiàn)在技術(shù)能力、設(shè)備等因素?zé)o法解決的，則模具部經(jīng)理報總工程師進(jìn)行確認(rèn)。

(4)模具評審須對以下內(nèi)容進(jìn)行評審：

A.可維修性;

B.可檢測性;

C.操作的簡便性;

D.操作的安全性;

E.是否滿足客戶、設(shè)計(jì)的要求等。

2.模具制作階段

(1)模具組根據(jù)經(jīng)評審及確認(rèn)OK的模具圖紙制作《模具制作進(jìn)度表》,進(jìn)度表包括以下內(nèi)容：

A.模具制作的各階段。

B.各階段的評審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動。

C.每個階段的任務(wù)、責(zé)任人、進(jìn)度要求。

D.物料采購的進(jìn)度。

E.試樣的進(jìn)度。

F.其他必要的內(nèi)容，如在本程序文件中沒有確定的職責(zé)和權(quán)限以及接口管理的`要求，都應(yīng)在計(jì)劃中確定下來。

(2)《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

五金部做好各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。除非有特別的規(guī)定，參與的各部門、人員之間以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)信息的溝通或以例會記錄的形式進(jìn)行溝通。

(3)模具組在進(jìn)度表批準(zhǔn)后的1日內(nèi)對模具制作所需的物料狀況進(jìn)行確認(rèn)，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準(zhǔn)。模具組填寫《采購申請單》交采購部進(jìn)行模具制作所需物料的采購，模具組負(fù)責(zé)人跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，如因物料采購不能及時到位而導(dǎo)致模具制作延期的，模具組負(fù)責(zé)人必須在接到信息后1個工作小時內(nèi)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

(4)《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

(5)模具組人員對模具進(jìn)行制作并形成模具制作記錄。

3.模具驗(yàn)收階段

(1)模具制作完成后，模具部填寫《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個工作日內(nèi)回復(fù)模具部機(jī)臺安排狀況，如模具組不認(rèn)可PMC安排的時間要求的，必要時，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務(wù)部召開試樣安排會議，進(jìn)行評審。并最終確認(rèn)試樣時間。

(2)試樣時間確定后，PMC部將填寫完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機(jī)臺，試樣時，模具部將模具拉到?jīng)_壓車間進(jìn)行試模，試模工作由模具組負(fù)責(zé)。

(3)樣品試制完成后，模具部填寫《樣品檢驗(yàn)申請單》報品管部進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，品管部在接到樣品及申請單后，4個工小時內(nèi)完成測量及檢測。并填寫《樣品檢驗(yàn)報告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗(yàn)收工作。

(4)經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對模具進(jìn)行分析，并出具改善對策。必要時，可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對模具進(jìn)行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時間并予以實(shí)施。

(5)模具驗(yàn)收合格后，模具組安排對模具進(jìn)行驗(yàn)收工作。模具驗(yàn)收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與，模具驗(yàn)收應(yīng)評估以下方面內(nèi)容：

A.模具滿足客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的程度;

B.試樣狀況及隨后的改善狀況;

C.模具的可維修性、可操作性、可檢測性;

D.操作的安全性;

E.其它要求。

模具驗(yàn)收應(yīng)形成《模具驗(yàn)收報告》，由各驗(yàn)收部門會簽后交總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內(nèi)，并進(jìn)行編號。

編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號。并形成模具檔案。

4.模具移交階段

(1)模具驗(yàn)收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進(jìn)行發(fā)行。

(2)模具部填寫《進(jìn)倉單》經(jīng)品管部確認(rèn)，交倉庫進(jìn)行入庫。

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