今天給各位分享ug沖壓模具實例的知識，其中也會對ug沖壓模具仿真進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、UG怎么做沖壓模具
• 2、我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？
• 3、如何用UG實現(xiàn)模具按順序依次開模
• 4、關于用UG設計冷沖模的流程？
• 5、用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

UG怎么做沖壓模具

看來評論我來回答吧，這個專業(yè)的，無論是注射模還是沖壓，用ug都是可以做的。ug功能很多的，可以三維建模也可以配套設計模具。你要做沖壓模具，可以先作出三維工件圖出來，再利用ug功能，選擇設計出配套模具，各類標準件都可以選擇。做好了后的模具也是三維的，各零件也可以單獨提取出來生成對應的加工工序，最直觀也就是數(shù)控編程直接放到數(shù)控機床就走刀。也可以生成圖紙，但是和CAD是不一樣的，CAD是畫圖，ug生成的圖紙是三視圖，從方向上看過去是什么就是什么。CAD是憑你的繪圖規(guī)則和繪圖習慣去畫的。相比來說ug生成的圖紙都是各標準件直接反映，CAD是靠繪圖者的個人繪圖習慣去完成。

我本來是來找 沖壓模工具 資源的。

我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？

我是做模具設計的，看不見你的圖，一般我都是用零件的凹面抽取片體，用凸面抽取片體，然后做一個實體方，用抽取的片體分割實體，再做修改后就是凸凹模了。

如何用UG實現(xiàn)模具按順序依次開模

是這樣的，UG中可以先新建裝配總圖，然后再在新的裝配總圖里面新建零件圖，繪圖在裝配總圖界面里面進行，但是需要選的零件圖進行繪制，如繪制一套拉延模，

1、先新建一個ASSEMBLE,然后再在該文件里面新建凹模UPPER，壓邊圈BINDER和下模LOWER三個空文件，裝配進來，然后裝配一個沖壓件圖(以及繪制完拉延模面的)

2、在ASSEMBLE中繪制下模時選定激活LOWER空文件，把那個沖壓件圖拷貝到LOWER中繪制下模，那么繪制的出來下模是在LOWER這個文件中的，同時它也是顯示在ASSEMBLE中，繪制完成后再把拷貝過來的沖壓件圖刪除，

3、繪制上模和壓邊圈也同理，也是拷貝--繪制-刪除-保存，繪制這兩個的同時是同時可以顯示下模的，

4、如果當下模中需要調(diào)用標準件時，進入LOWER然后執(zhí)行裝配或者導入標準件就可以了，這樣子繪制出來的文件是個樹狀結構，清晰明了，不需要單獨繪制單個零件再裝配。

關于用UG設計冷沖模的流程？

冷沖壓模具設計步驟?

冷沖模設計的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：?

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結構性質(zhì)。?

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規(guī)格，根據(jù)所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。?

5 ）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據(jù)。?

6 ）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設計者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結構形式?

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。?

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應采用精密沖模結構；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。?

3 ）根據(jù)設備類型確定沖模結構。?

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多?

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結構，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產(chǎn)，常用復合?；蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續(xù)拉深的級進模。?

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產(chǎn)的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。

總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。?

5 ．進行必要的工藝計算?

主要工藝計算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規(guī)格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格?

3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質(zhì)量。?

4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。?

排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據(jù)標準板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠拭婢€，并標注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。?

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。?

7 ）其他方面的特殊計算。?

6 ．模具總體設計?

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構

的總體設計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容：?

1 ）凸、凹模結構形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標準件的應用。?

8 ）沖壓設備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板，一個零件一個零件畫。

關于ug沖壓模具實例和ug沖壓模具仿真的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。