今天給各位分享沖壓模具夾緊器的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖床模具液壓夾模器進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、2500t壓力機(jī)滑塊夾緊器工作原理



• 2、沖壓模具緩沖是哪個(gè)部件
• 3、關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急
• 4、沖壓模具所有用的配件都有哪些？各起什么作用？
• 5、沖壓模具如何實(shí)現(xiàn)快速換模？
• 6、沖壓模具頂桿行程怎么確定? 一般沖壓模具工藝卡上需要體現(xiàn)些什么參數(shù)(模具閉合高度成型壓力=

2500t壓力機(jī)滑塊夾緊器工作原理

① 壓力機(jī)上模自動(dòng)夾緊自走式夾緊器底板上?；蛏夏?。

② 自行式夾緊器由氣缸和專用鏈條組成，可使夾緊器在T型槽內(nèi)自由滑動(dòng)，以滿足不同尺寸模具和墊板的需要。

③ 使用四個(gè)夾緊器，每個(gè)夾緊器的夾緊力是為了確保模具的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④ 獨(dú)立控制單元，控制單元是由泵和無泄漏閥的功能有機(jī)結(jié)合而成的具有電氣控制（電磁閥操作）的油壓控制單元。小型HCS適用于中小型壓力機(jī)的模具夾緊器控制。HCS控制單元安裝在滑塊內(nèi)，節(jié)省空間，不影響維護(hù)。

⑤ 下模自動(dòng)夾緊器。下模采用4自動(dòng)滑動(dòng)式夾緊器夾緊。換模時(shí)，自動(dòng)滑動(dòng)式自動(dòng)避開下?lián)Q模墊，確保自動(dòng)換模。

下模采用VSB電控單元和HUT氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力單元。HUT動(dòng)力裝置采用超小型高性能泵，根據(jù)空氣活塞和油活塞的面積比，將壓縮空氣的壓力轉(zhuǎn)換為高壓油壓，這是油壓夾緊器**的合適油壓源。電控單元采用特殊的無泄漏密封機(jī)構(gòu)，在斷開驅(qū)動(dòng)氣壓、停泵的情況下，可長(zhǎng)期保證夾緊器油壓。夾緊回路和模具提升回路這兩個(gè)油壓回路可以構(gòu)成一個(gè)具有基本功能的安全油壓回路。

該裝置安全性強(qiáng)。根據(jù)由夾緊電路和模具提升電路組成的壓力開關(guān)的電信號(hào)，可以形成一系列連鎖反應(yīng)。模具提升臂處于下降狀態(tài)（模具提升回路油壓低于設(shè)定壓力），當(dāng)夾緊回路油壓高于設(shè)定壓力時(shí)，壓力機(jī)可以工作。當(dāng)壓力機(jī)工作期間夾緊回路的油壓降低，夾緊力降低時(shí)，壓力機(jī)緊急停機(jī)。

該生產(chǎn)線形式多樣，結(jié)構(gòu)合理，各子系統(tǒng)可細(xì)分為多種不同類型。各種生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念以及與夾緊機(jī)構(gòu)的集成設(shè)計(jì)，大大提高了車身制造水平。

沖壓模具緩沖是哪個(gè)部件

緩沖部件一般在沖壓模具的四個(gè)角部的安全區(qū)布置的聚氨酯彈簧或者氮?dú)鈴椈伞?/p>

一般用在受沖擊載荷較大的切邊落料等模具上。

關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急

模具安裝、拆卸：

模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺(tái)夾緊與放松、工作臺(tái)開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對(duì)模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對(duì)模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項(xiàng)進(jìn)行敘述和說明：

A、單動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開出并清擦干凈：

開出前清擦工作臺(tái)導(dǎo)軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺(tái)兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺(tái)開出時(shí)與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺(tái)所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；

2.單動(dòng)拉延模根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》把頂桿裝好并確保頂桿長(zhǎng)度一致：

根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長(zhǎng)度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；

3.模具吊上工作臺(tái)并將中心與壓機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊：

模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對(duì)齊情況，以方便安裝；

4.工作臺(tái)開進(jìn)并夾緊：

工作臺(tái)開進(jìn)前對(duì)壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺(tái)開進(jìn)時(shí)一定要開到位后方可落下和夾緊；

5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；

6.單動(dòng)拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；

7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；

8.滑塊開到上死點(diǎn)，將留模樣件取出，取下存放限置器；

9.對(duì)模具進(jìn)行清擦潤(rùn)滑；

10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時(shí)注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時(shí)通知模修工）；

11.單動(dòng)拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值；

12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫《模具日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

B、雙動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開進(jìn)與夾緊的步驟與單動(dòng)模具相同；

2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動(dòng)模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在0.5-2.5之間）；

3.將滑塊開到下死點(diǎn)（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點(diǎn)動(dòng)將滑塊開到上死點(diǎn)。由于操作人員無法看見內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時(shí)一定要有專人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動(dòng)時(shí)，說明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時(shí)不在下死點(diǎn)，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個(gè)檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；

4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點(diǎn)；

5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開到上死點(diǎn)，對(duì)模具進(jìn)行清擦和潤(rùn)滑；

6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模?？招谐踢^程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；

7.首件調(diào)試合格填寫《工裝日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

C、單動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；

2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時(shí)使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；

3.將滑塊開到上死點(diǎn)后，工作臺(tái)放松并開出；

4.模具吊至存放地，清理工作臺(tái)。

D、雙動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；

2.將裝模高度調(diào)整到模具的安裝高度后將滑塊開到下死點(diǎn)；安裝高度為模具安裝放松墊板時(shí)壓機(jī)的裝模高度；

3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開至上死點(diǎn)，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

4.滑塊開到下死點(diǎn)后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

5.滑塊開到上死點(diǎn)，將工作臺(tái)放松并開出；

6.模具吊至存放地，并清擦工作臺(tái)面；

7.模具吊回存放地點(diǎn)，用塑料布蓋在模具上表面上。

E、模具的聯(lián)合安裝：

聯(lián)合安裝指的是在一個(gè)工作臺(tái)面上，同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點(diǎn)。

模具聯(lián)合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；③生產(chǎn)中操作必須方便。

沖壓模具所有用的配件都有哪些？各起什么作用？

你這個(gè)問題的確很大。

沖壓模具分為鋼板模和鑄造模。

鋼板模又有成型模、切邊沖孔模、翻邊摸、折彎模==

鑄造模又有拉延模、切邊沖孔模、翻邊摸、斜楔模==

看你的描述你是想知道一般鋼板模的配件吧

一般鋼板模的成型模由上下模板、墊板、凸模、凹模、模柄=組成。

切邊沖孔模由由上下模板、墊板、沖頭，凹模套、切邊鑲塊、壓料芯、彈簧=

其他的就不詳述了，最好找本《沖壓工藝學(xué)》來看看，里面有最基本的模具結(jié)構(gòu)。

沖壓模具如何實(shí)現(xiàn)快速換模？

可以使用移動(dòng)工作臺(tái)和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動(dòng)工作臺(tái)的優(yōu)勢(shì)：

一：把工作臺(tái)移到壓力機(jī)外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具，即在一處一個(gè)工作臺(tái)的同事，把另一個(gè)裝好模具的工作臺(tái)移到工作位置。較費(fèi)時(shí)間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機(jī)外面完成的，因此，采用移動(dòng)工作臺(tái)對(duì)縮短沖壓工序準(zhǔn)備時(shí)間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡(jiǎn)單的充退磁動(dòng)作，就能裝夾和更換模具，且不用改變?cè)瓉頇C(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，既實(shí)用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下：在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，可輕松將模具松開，而不對(duì)模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

沖壓模具頂桿行程怎么確定? 一般沖壓模具工藝卡上需要體現(xiàn)些什么參數(shù)(模具閉合高度成型壓力=

壓邊圈行程是根據(jù)零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起后，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。

工藝卡一般需要體現(xiàn)的：頂桿布置圖，模具編號(hào)、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數(shù)量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號(hào)及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習(xí)慣來填寫：比如氣源相關(guān)參數(shù)，預(yù)加速，清洗機(jī)等信息。

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