本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具裂開的原因，以及沖壓模具常見故障及解決辦法對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓開裂的原因有哪些
• 2、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些？
• 3、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
• 4、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 5、鋼材沖壓開裂
• 6、五金沖壓件為什么會開裂

沖壓開裂的原因有哪些

(1)模具凹凸模間隙配合不合理;

(2)壓力機工作壓力調(diào)整過大;

(3)材料的性能偏差;

(4)潤滑劑涂抹不當;

(5)模具拉延筋條受力不均勻;

(6)模具凸模圓角半徑過小。

五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些？

1、局部拉應(yīng)力過大

加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4、沖壓油性能不能滿足工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒處理好，硬度太高

2)回火時間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過渡，

4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會損傷刀口

5)模具潤滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運動部件加裝油嘴或加開油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會發(fā)生導柱、導套磨損、拉毛，導致導柱、導套咬死，其原因是潤滑不及時。解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導柱或者是導套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

鋼材沖壓開裂

鋼材沖壓開裂，原因有幾種：一、材料本來含碳量較高；二、工藝方面。第一原因只有換相應(yīng)的材料，無法外理。第二種是可以處理的。

例如，成形時原角調(diào)整大些，這樣彎曲時彎曲力小于材料承受力；還有就是沖壓間隙要保持合理的，間隙過大，導致毛刺過大，成形時就容易開裂。便是間隙過小時，對模具使用壽命又減少很多，磨刀口頻率較大。

來料檢查分尺寸檢驗和材質(zhì)檢驗，材質(zhì)主要是測硬度和五元素含量。需要專用工具來進行。

五金沖壓件為什么會開裂

原因多方面，

首先，材料因素。材料不對或不好；

其次，工藝因素。沖制方向、變形程度等等都對工件的質(zhì)量有影響；

再次，模具因素。模具結(jié)構(gòu)是否合理，模具質(zhì)量優(yōu)劣，也對工件質(zhì)量影響很大。

五金沖壓件開裂，可能是某個單方面原因造成，也可能是多方面原因綜合造成的。要具體情況具體分析。

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