沖壓模具修模技巧,沖壓模具修理多少錢(qián)一個(gè)月
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具修模技巧,以及沖壓模具修理多少錢(qián)一個(gè)月對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、模具維修常識(shí)
- 2、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?
- 3、沖壓模具有哪些檢修方法?
- 4、模具修理方案
- 5、五金沖壓模具維修技巧
- 6、怎樣維修汽車沖壓模具
模具維修常識(shí)
1.五金模具的維護(hù)保養(yǎng)有哪些方法
維護(hù)保養(yǎng) 1:模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2:彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
3:模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。 4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。
如氣管損壞進(jìn)行更換。
2.精密模具配件的維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)有哪些
保養(yǎng):1.定期清洗(Cleaning) 因?yàn)樵陂L(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的工作環(huán)境下,即使是質(zhì)量好的精密模具配件上面難免會(huì)落入一些起到摩擦阻礙作用的鐵屑粉末等,這個(gè)時(shí)候就要定期對(duì)其進(jìn)行清潔、擦洗,然后再用干凈的抹布將其擦拭干凈,然后再去專業(yè)的店面購(gòu)買(mǎi)配套的潤(rùn)滑油,每次清洗之后給其進(jìn)行上油工作. 2.定期檢查(Check) 在日常使用精密模具配件的時(shí)候,要注意定期對(duì)其進(jìn)行全面的檢查,每一個(gè)配件的螺絲松緊度以及潤(rùn)滑油消耗程度等都是大家時(shí)刻要注意檢查的,如果檢查不到位,那么精密模具配件出現(xiàn)問(wèn)題的話會(huì)直接影響制造出來(lái)配件的精度和密度,從而影響正常投放使用.。
3.五金模具怎么維護(hù)保養(yǎng)
1:模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2:彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意 彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
3:模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件 進(jìn)行更換。
沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。 4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部 分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。
如氣管損壞進(jìn)行更換。 。
4.模具維修
確實(shí)是,學(xué)校里可沒(méi)有維修模具這一科,因?yàn)槊叱雒《疾煌?,各種各樣的情況都會(huì)出現(xiàn),只有在實(shí)際工作中根據(jù)問(wèn)題在作具體分析及解決,且每個(gè)公司的要求都不一樣。
當(dāng)然毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。光這個(gè)問(wèn)題維修起來(lái)也有多種方法,當(dāng)然具體方法也得根據(jù)摸具及其出現(xiàn)的部位和輕重,也還有是產(chǎn)品的要求而定。
一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它,具體操作很難用文字表達(dá)。
總之多向有經(jīng)驗(yàn)的師付學(xué)習(xí),另外有些問(wèn)題同注塑也有關(guān),只要注塑師付調(diào)較好注塑機(jī)問(wèn)題是可解決的,這就要靠你平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)了,急不得。
5.模具的修模技術(shù)有什么方法
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量?jī)r(jià)值是各種機(jī)床總價(jià)值的五倍,可想而知,機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場(chǎng)是如此的巨大。
又如:在冶金行業(yè),每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬(wàn)噸以上,熱軋輥價(jià)值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗,不僅直接增加生產(chǎn)成本,而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢,而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高(尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元)。因此,對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化,以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命,無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。
6.沖壓模具有哪些檢修方法
1)模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。
調(diào)整組合間隙。(2)沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼。
重新組立或研磨矯正。(3)模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。
更換新模板或是更正拆組工作法。(4)模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。
研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立后是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不,架模不正。
(6)沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。
沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?
凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。
凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。
毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。
模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。
如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
沖壓模具有哪些檢修方法?
模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不一,架模不正。沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
模具修理方案
當(dāng)你所做的模具出了問(wèn)題時(shí),你會(huì)怎么做呢?下面是我精心為大家整理出來(lái)的一些關(guān)于模具出問(wèn)題是的一些修理方案,希望在日常生活中能夠幫助到大家哦|!
模具修理方案
1.沖頭使用前應(yīng)注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③、及時(shí)上油防銹。
④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與調(diào)試
安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模,不僅造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板,在沖床工作臺(tái)清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。
按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程,在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10~15mm的位置,調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊),壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動(dòng)沖模3~5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
3.沖壓毛刺
①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案。
②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。
⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。
6.工件折彎后外表面擦傷
①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案模具設(shè)計(jì)。
③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑。
⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。
7.漏沖孔
出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。
8.脫料不正常
①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
③、凹模有倒錐, 修整凹模。
④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。
⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。
⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。
⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。
⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。
⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。
◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
◎、凸?;?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
①.增加壓線或預(yù)折彎工藝
②.材料壓料力不夠,增加壓料力
③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角
④高度尺寸不能小于最小極限尺寸
10.彎曲表面擠壓料變薄
①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑
②.凸凹模間隙過(guò)小,修正凸凹模間隙
11.凹形件底部不平
①.材料本身不平整,需校平材料
②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力
③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正
④.加整形工序
12.不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來(lái),在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.材料扭曲
在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。
消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
14.模具嚴(yán)重磨損
①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙
③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。
④、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音
沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求,因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施,環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大,更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手,要降低噪音得注意以下幾點(diǎn):
①、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。
②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng),模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷關(guān)于模具出問(wèn)題的一些維修方案模具設(shè)計(jì)。
③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。
④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽
⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。
⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。
⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
⑨、模具調(diào)試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。
⑩、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩,氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器
模具的維護(hù)保養(yǎng)
1:模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái),通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
2:彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。
3:模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè):頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。
五金沖壓模具維修技巧
沖壓模具的檢修要領(lǐng)模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決,使模具回復(fù)原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之制品。同一模具制造出來(lái)之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀,因此當(dāng)制品有變異時(shí),即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站,并加以修護(hù)使回復(fù)原狀,若是判定結(jié)果為設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,即改變?cè)O(shè)計(jì)。模具檢修即是依據(jù)這個(gè)原則的。下述各點(diǎn)可以作為檢修的參考:1.
測(cè)量最后所沖制之成品,核對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處,在核對(duì)Layout測(cè)量該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時(shí)須測(cè)量前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因,再施以對(duì)策解決。2.
當(dāng)無(wú)法判定或無(wú)法提出對(duì)策時(shí),應(yīng)請(qǐng)教他人之意見(jiàn),切勿獨(dú)斷獨(dú)行之。3.
毛頭過(guò)大a.刀口磨耗:重新研磨。b.間隙過(guò)大:側(cè)面大部分為擦光帶,亮度極低,減小間隙。c.材料過(guò)硬:更換材料或加大間隙。d.模具崩角:重新研磨。4.
尺寸變異a.刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變?。_孔);平面度不好,重新研磨或更換沖模。b.沒(méi)有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其它定位裝置沒(méi)有作用,送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不足,無(wú)法矯正引導(dǎo),定位塊磨損,送距過(guò)長(zhǎng)。c.頂出不當(dāng):頂料銷配置不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng),調(diào)整彈力或改變位置或頂料銷數(shù)量,銷磨短配合。d.沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對(duì)稱。5.
模具損壞a.沖壓迭料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常會(huì)導(dǎo)致脫料板破裂。b.廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺(tái)未及時(shí)清理,以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落:未充分固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠,或沖頭折斷。d.逃孔不足:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和脫料板逃孔部不足通常會(huì)導(dǎo)致脫料板損壞。e.異物進(jìn)入:制品吹出彈回或未吹出,模具零件崩損掉落,螺絲突出模面或其它物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、脫料板、沖頭或?qū)е?。f.組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置,方向而損壞。g.彈簧因素:彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜,或彈簧配置不當(dāng),造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過(guò)低,導(dǎo)柱失油,料帶誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送,放,收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未關(guān),沖床異常等,所造成的損壞。i.維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。
怎樣維修汽車沖壓模具
模具修理:
模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見(jiàn)的故障的修理方法及要求進(jìn)行說(shuō)明。
A、刀口崩刃:
模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內(nèi)容之一,對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下:
1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;
2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;
3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));
4.對(duì)照過(guò)渡件進(jìn)行劃線,如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;
5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi),以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;
6.刀口間隙要合理,對(duì)于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過(guò)程中,可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;
7.檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;
8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺:
制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:
間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn),毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;
間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。
間隙大時(shí)的修理方法:
1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法,而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;
2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位;
3.用相應(yīng)的焊條(D332)對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;
4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。
間隙小時(shí)的修理方法:
1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;
2.修理完成后,要測(cè)量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。
對(duì)于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換,如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點(diǎn),對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會(huì)引起模具的開(kāi)裂。
C、拉毛:
拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法:1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;
2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;
3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙?jiān)?00號(hào)以上。
D、修邊和沖孔帶料:
修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。
解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;
3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;
4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;
5.試沖;
6.如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。
E、廢料切不斷:
針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過(guò)低,會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面,同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來(lái)還是可以得心應(yīng)手的。
F、沖孔廢料堵塞:
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:
1、下?;? 2、沖孔凹模
如上圖:出現(xiàn)廢料堵塞的原因有:
1.A面或B面不光滑,其面上出現(xiàn)了加工紋等;
2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度,造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法:只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。
G、翻邊整形制件變形:
在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象,在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響,但在表面件中,只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷,影響整車的質(zhì)量。
分析產(chǎn)生制件變形的原因:
1.由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中,板料發(fā)生變形、流動(dòng),如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形;
2.在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話,也會(huì)出現(xiàn)以上情況。
解決辦法:
1.加大壓料力,如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法,對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法;
2.如果加大壓力后,在局部還存在變形的話,可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn),檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況,此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法;
3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。
關(guān)于沖壓模具修模技巧和沖壓模具修理多少錢(qián)一個(gè)月的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。