本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具限位防錯(cuò)，以及沖壓模具異常分析及處理對(duì)策對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒(méi)到或超過(guò)下限位一點(diǎn)對(duì)凹凸間歇模有什么影響
• 2、沖壓廠(chǎng)的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？
• 3、模具設(shè)計(jì)糾正預(yù)防措施的方法？
• 4、模具中限位塊是干什么用的 不是塑模 汽車(chē)沖壓車(chē)間用的模具 不知道的別灌水 專(zhuān)業(yè)人員解答
• 5、模具中的內(nèi)限位柱的作用和長(zhǎng)度是怎么得出來(lái)的

沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒(méi)到或超過(guò)下限位一點(diǎn)對(duì)凹凸間歇模有什么影響

沖壓模具裝模時(shí)，沖床的滑塊必須下降到下死點(diǎn)。其原因是為了防止沖床在裝好模具時(shí)，滑塊升不起來(lái)。因?yàn)?，模具安裝好后，需要把滑塊升起來(lái)，如果在安裝前，滑塊沒(méi)有降到下死點(diǎn)，這時(shí)，要升起滑塊，滑塊還要繼續(xù)往下降，一直要降到下死點(diǎn)后才會(huì)往上升。這時(shí)，由于模具頂著，滑塊想降也降不下去。這時(shí)，只能轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊的絲杠，直到滑塊可以降到下死點(diǎn)后，滑塊才能升起來(lái)。至于怎么查看下死點(diǎn)，可以通過(guò)查看曲軸來(lái)判斷是否滑塊降到了下死點(diǎn)。當(dāng)曲軸出于垂直狀態(tài)時(shí)，就知道滑塊降到了下死點(diǎn)。至于對(duì)模具的影響，在開(kāi)始試模時(shí)，先要打點(diǎn)動(dòng)，或者用手盤(pán)大輪，查看模具是否能夠順利的通過(guò)下死點(diǎn)。得到肯定的答案后，再開(kāi)動(dòng)沖床，然后再通過(guò)調(diào)整絲杠來(lái)調(diào)整模具的沖壓深淺。每次調(diào)整完絲杠后要把絲杠的螺母緊死，否則，由于絲杠有間隙，模具調(diào)整的深淺是不準(zhǔn)確的。

沖壓廠(chǎng)的安全防護(hù)工作應(yīng)如何做？

沖壓廠(chǎng)的安全防護(hù)工作要做到比較全面。

首先是沖頭使用前應(yīng)注意

用干凈抹布清潔沖頭。

查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

其次，沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。

在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度

。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線(xiàn)檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

最后，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

模具設(shè)計(jì)糾正預(yù)防措施的方法？

　 1、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精密度與剛韌性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精密度越高、剛韌性越好，都大為沖模的壽命提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。

2、模具設(shè)計(jì)

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模損傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

模具中限位塊是干什么用的 不是塑模 汽車(chē)沖壓車(chē)間用的模具 不知道的別灌水 專(zhuān)業(yè)人員解答

1 一種是放料或沖壓過(guò)程中起定位作用的，就是可以實(shí)現(xiàn)快速放料，只要你把料邊頂?shù)较尬粔K上了，位置就是準(zhǔn)確的，就不用調(diào)整位置，這樣可以提高效率

2 還有一種限位塊的作用就是純粹的限制上模行程的，防止過(guò)度沖壓

模具中的內(nèi)限位柱的作用和長(zhǎng)度是怎么得出來(lái)的

主要作用就是行程限位，防止材料壓薄,特別是鋁和銅的產(chǎn)品。模具上脫料板或凹模板有壓筋入子和壓線(xiàn)入子，防止在沒(méi)有料的時(shí)候空打面損壞模具。在沖壓過(guò)程中保證模具在每一次沖壓時(shí)其下死點(diǎn)都是一致的。內(nèi)限位一般長(zhǎng)度比料厚低0.02-0.05，根據(jù)模具精度適當(dāng)調(diào)整

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