沖壓整形模具動(dòng)態(tài),沖壓模具動(dòng)畫(huà)演示80例
今天給各位分享沖壓整形模具動(dòng)態(tài)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具動(dòng)畫(huà)演示80例進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具設(shè)計(jì)流程
- 2、冷沖壓模具的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)及意義
- 3、沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
沖壓模具設(shè)計(jì)流程
沖壓模具設(shè)計(jì)的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析: ?a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過(guò)高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差,應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商,提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小,應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì): ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過(guò)極限變形程度,應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較,從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì): ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸,計(jì)算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。
b.按毛坯性質(zhì)尺寸,設(shè)計(jì)排樣圖,進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案,經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計(jì): ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式,并繪制模具簡(jiǎn)圖。 ?b.對(duì)指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下: ?※????確定模具的種類(lèi):簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計(jì):計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度,確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式,并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式,并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ?※??模架設(shè)計(jì):包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì),也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上,按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯,再繪制工作零件,然后繪制定位和定距零件,用連接零件把以上各部分連接起來(lái),最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況,以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計(jì)算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計(jì)算沖壓力,最后選定沖壓設(shè)備,進(jìn)行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核(閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等)。 ?5、測(cè)繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上),零件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫(xiě)沖壓加工工藝規(guī)程卡片。
7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中,選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程,并填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。
冷沖壓模具的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)及意義
在金屬和非金屬材料塑性加工工程中,模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。早在20世紀(jì)50年代,美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,在開(kāi)發(fā)應(yīng)用冷沖壓新技術(shù)的同時(shí),集中了部分優(yōu)勢(shì)人才和資金,集合時(shí)常的需要,將模具作為一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)來(lái)發(fā)展,因而取得了明顯的效果。經(jīng)過(guò)多年的耕耘,不僅在模具精度、具結(jié)構(gòu)、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破,而且在板才成型的過(guò)程模擬、模具優(yōu)化和可靠性設(shè)計(jì)等方面形成了新的理論和方法,為適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)快速制模,開(kāi)辟新的技術(shù)空間,打下了基礎(chǔ)。
國(guó)內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚,但在過(guò)去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面,國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車(chē)覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級(jí)進(jìn)模,以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模,都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看,我過(guò)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高,許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上,一方面技術(shù)差距明顯;另一方面產(chǎn)能也不能滿(mǎn)足過(guò)內(nèi)的需求,因而仍需大兩從過(guò)外進(jìn)口。所以,為了改變這種被動(dòng)狀態(tài),盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位大力做還模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作,是至關(guān)重要的。
模具發(fā)展日新月異,今后其發(fā)展趨勢(shì)大致包括以下方面:
1. 發(fā)展高效模具 對(duì)于大批量生產(chǎn)用模具,應(yīng)向高效率發(fā)展。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用,應(yīng)發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。
2. 發(fā)展簡(jiǎn)易模具 對(duì)于小批量生產(chǎn)用模具,為降低成本,縮短模具制造周期,盡量發(fā)展薄板沖模,鋅合金、低熔點(diǎn)合金,環(huán)氧樹(shù)脂等簡(jiǎn)易模。
3. 發(fā)展多功能模具 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量,要采用多工位級(jí)進(jìn)模及具有組合功能的雙色,多色塑料注射模等。
4. 發(fā)展高壽命模具 高效率必然需要高壽命,為了達(dá)到高壽命,除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外,還要對(duì)材料的選用和熱處理,表面強(qiáng)化技術(shù)予以開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新。
5. 發(fā)展高精度模具 要實(shí)現(xiàn)模具的高精度,在模具的設(shè)計(jì)與加工中必然要使用高精度加工設(shè)備和高技術(shù)加工工藝。要進(jìn)一步發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用,要發(fā)展CAD,CAE,CIM等高新技術(shù)。
目前,我國(guó)的模具工業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及度不高,許多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛,特別是在大型,精密,復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在著明顯的差距。
沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
沖壓模具的設(shè)計(jì)一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性
1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;
2 工件加工的工藝過(guò)程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;
3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;
4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;
5 沖壓車(chē)間的裝置資料或情況;
6 工具車(chē)間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;
7 研究消化上述資料,必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn),使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程和工裝設(shè)計(jì)與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進(jìn)行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2 根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;
3 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;
4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
1 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸;
2 計(jì)算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時(shí)須計(jì)算沖壓功和功率;
3 計(jì)算模具的壓力中心;
4 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5 決定凸、凹模間隙,計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸;
6 對(duì)于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對(duì)于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的工藝計(jì)算。
4.模具總體設(shè)計(jì)
在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上,進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì),勾畫(huà)草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容目錄如下所示:
1 目錄 至少二級(jí)標(biāo)題及頁(yè)碼;
2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū);
3 工藝方案分析及確定 填寫(xiě)沖壓件工藝規(guī)程;
4 工藝計(jì)算;
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
6 模具零部件工藝設(shè)計(jì);
7 填寫(xiě)模具說(shuō)明書(shū),參見(jiàn)表6-3;
8 整個(gè)模具的裝配步驟;
9 評(píng)述所設(shè)計(jì)模具的優(yōu)缺點(diǎn);
10參考資料目錄;
11結(jié)束語(yǔ)。
沖壓模具設(shè)計(jì)步驟
1。首先有電子檔的要對(duì)圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶(hù)溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開(kāi),排樣或者排工程,畫(huà)出工序圖或者排樣圖。
4。畫(huà)上模板、模座,并訂購(gòu)鋼材。
5。完成所有設(shè)計(jì)
6。給領(lǐng)導(dǎo)審查
7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行修改
8。拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說(shuō)明等。
9。列印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形,使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的,不是設(shè)計(jì)指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚?cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周?chē)鷮⒉牧戏蓚?cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí),相應(yīng)的起伏成形工序稱(chēng)為壓筋。
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