永康沖壓模具制造加工,永康沖壓件加工廠
本篇文章給大家談?wù)動揽禌_壓模具制造加工,以及永康沖壓件加工廠對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、冷沖壓模具的發(fā)展狀況。
- 2、沖壓模具加工工藝及流程是什么?
- 3、鐵牛集團有限公司怎么樣?
- 4、沖壓模具制造流程
- 5、蘇州山水映象停車位是免費的嗎
- 6、2016永康模具行業(yè)發(fā)展趨勢
冷沖壓模具的發(fā)展狀況。
目前,我國日用五金業(yè)已經(jīng)跨入世界前列。先后建立了拉鏈、電剃須器、不銹鋼器皿、鐵鍋、刀片、自行車鎖等14個技術(shù)開發(fā)中心,壓力鍋、電動剃須器、打火機等16個產(chǎn)品中心。這些中心目前絕大多數(shù)發(fā)展成為行業(yè)排頭兵,有的已成為世界排頭兵,取得了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)了解,現(xiàn)在我國五金產(chǎn)業(yè)中至少有70%為民營企業(yè),為我國五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國,并且已成為世界五金生產(chǎn)大國之一,擁有廣闊的市場和消費潛力。
五金行業(yè)市場發(fā)展概況與趨勢
手工工具市場:漸趨智能化、人性化
國際五金市場上,歐美發(fā)達國家由于生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展與勞動力價格升高,將普遍性產(chǎn)品轉(zhuǎn)由發(fā)展中國家生產(chǎn),僅生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品,而我國又擁有強大的市場潛力,所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。
我國的手工工具市場主要分布在浙江、江蘇、上海、廣東、山東和臺灣等地方,其中浙江和廣東最為突出。浙江的永康向來就被稱為“手工工具之鄉(xiāng)”,而且浙江人的市場操作意識相當強,從當初的火鍋產(chǎn)品、不銹鋼保溫杯到去年風靡一時的滑板車,給他們帶來了滾滾財源。廣東也即將成為世界五金工具模具中心。目前,在深圳周邊及珠三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè),從業(yè)人員超過20萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展,吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加,是當今中國最具專業(yè)化、國際化水準的模具工業(yè)展會。
DIY產(chǎn)品成為五金相關(guān)行業(yè)市場新寵。近年來,在歐美隨著發(fā)達國家的建筑類五金產(chǎn)品設(shè)計以容易安裝及維修為主,可自行裝配產(chǎn)品及工具大受市場歡迎。據(jù)分析,今后兩年,國內(nèi)的建筑類五金產(chǎn)品也將走向智能化、人性化的發(fā)展道路。
臺灣手工具業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。臺灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨準時、產(chǎn)品品種齊全,能配合客戶需求,在全球具有一定的優(yōu)勢。而且臺灣手工具銷售以島外市場為主,目前當?shù)刂圃鞆S商約5000家,多分布在臺灣島中部地區(qū),以中小企業(yè)為主。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料顯示,以個別手工具產(chǎn)品類別來看,套筒為出口大宗,其次為手工具組合,第三為園藝工具,扳手類排名第四,鉗類排名第五。
刀具市場:市場競爭力不斷提高
據(jù)報道,全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定,特別是東歐國家;亞洲市場略有回升,市場潛力很大,拉美國家市場明顯增長,尤其是墨西哥。目前世界切削刀具銷售額超過100億美元,工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%~80%。
在亞洲,中國也是一個重要市場。據(jù)預測,我國刀具需求在70~80億元人民幣之間,其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具,如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為12億元人民幣,其中80%~85%依賴進口,模具制造使用的刀具進口占90%以上。在過去一年中,刀具市場之所以需求增長緩慢,主要是因為刀具壽命增加,再有就是用戶針對整個制造過程提出要求,取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應(yīng)用增多,替代了很多以往單功能的簡單刀具。今后用戶將更加強調(diào)生產(chǎn)廠對刀具的研究和發(fā)展,不僅是在材料和表面涂層技術(shù)領(lǐng)域,而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面注重生產(chǎn)實踐,幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領(lǐng)域中的市場競爭力。
從刀具產(chǎn)品技術(shù)看,日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工,日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度,東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品TAC快速銑刀系列硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具,特別是圓形刀具。美國肯納刀具、瑞典SANDVIK,山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍。中國刀具和量儀的知名企業(yè)株洲鉆石工具、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品,參與國際競爭。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。
從刀具制造商合作方式來看,在高新領(lǐng)域市場將出現(xiàn)很多大公司強強聯(lián)合。
模具市場發(fā)展概況與趨勢展望
近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主,人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。
“十一五”期間,我國模具市場總體趨勢平穩(wěn)向上。目前,國內(nèi)市場對中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大,但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。我國加入WTO后,伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮,全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨,中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。中低檔的模具國際市場潛力十分巨大,只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,交貨期能夠保證,模具出口的前景是十分樂觀的。優(yōu)勢明顯的廣東特別是珠三角地區(qū),將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。同時,由于近年來我國每年用近10億美元進口模具,其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù),所以從減少進口角度出發(fā),這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大?,F(xiàn)代模具其高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點,是在新型工業(yè)化道路上走在前面的產(chǎn)業(yè),模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時,也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù),模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位,使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。
2010年經(jīng)濟逐步企穩(wěn),模具作為制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵支撐,無疑具有舉足輕重的地位,溝通制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè),共同促進模具制造業(yè)發(fā)展已成為深圳模具技術(shù)學會的重要任務(wù)。
延伸閱讀
模具行業(yè)支撐汽車行業(yè)的產(chǎn)品升級換代
據(jù)悉,2009年我國乘用車換型就達到221款(其中轎車175款),比2008年多114款。自主車型120款,而像中檔帕薩特的全套沖模價值就超過2.5億元人民幣,大型塑料模具價值約3500萬至4000萬;從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件,從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進程(如汽車發(fā)動機塑料進氣歧管國外已占80%,注塑模具的實現(xiàn)),到新材料超強鋼板熱壓成形模,都需要模具帶動汽車產(chǎn)業(yè)核心零部件的國產(chǎn)化,中高檔轎車覆蓋件模具,汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進模具均是推進汽車自主品牌發(fā)展的保障,模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。
家電行業(yè):家電零件成型依靠鈑金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具,一臺冰箱需要150~200付模具、一臺空調(diào)需要50付左右的模具、一臺洗衣機需要60付左右的模具,還有大量的小家電……海爾公司一年采購6000付左右模具,金額達到5個多億。2009年12月,工信部下發(fā)了《關(guān)于加快我國家用電器行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導意見》,針對產(chǎn)品升級、技術(shù)升級的重要任務(wù),加快我國家電轉(zhuǎn)型升級。(如低噪音、節(jié)能節(jié)水,多間室等)模具制造的水平也是家電零件制造工藝水平提高的體現(xiàn)。
據(jù)統(tǒng)計,2009年我國塑料行業(yè)6000億銷售額,按1:100的帶動,得到了60億模具的支撐。
航空裝備技術(shù)與模具制造
鈑金裝備:作為航空制造技術(shù)的重要基礎(chǔ),航空鈑金裝備技術(shù)模具為其提供成型的主要設(shè)備是在超塑成形設(shè)備、熱成形設(shè)備、旋壓成形設(shè)備、壓彎成形設(shè)備等等,大型板類三維曲面的一個產(chǎn)品成形模具往往需要數(shù)十套甚至數(shù)百套,板材由模具曲面成形;在多點成形時,模具制造將整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的基本體來包絡(luò)面完成,進而多點成形技術(shù)發(fā)展有多點成形機等等。
飛機內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化:配套中國商用飛機發(fā)展提供產(chǎn)品的模具制造技術(shù),選用強度大、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料,結(jié)合航空領(lǐng)域的技術(shù)標準和要求,針對飛機內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計、模具設(shè)計制造和最終產(chǎn)品組裝整套技術(shù)進行研究開發(fā),實現(xiàn)飛機內(nèi)飾件成套技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在飛機內(nèi)飾件方面,塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重,節(jié)約燃油,降低成本。據(jù)不完全統(tǒng)計,飛機內(nèi)飾件在模具200套左右,產(chǎn)值一個億,帶動制件產(chǎn)值在30億元左右。
電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域
裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中,在“抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目,實施裝備自主化”的內(nèi)容里,第8項“電子信息產(chǎn)業(yè)”中就將電子設(shè)備儀器及工模具等為重點,推進信息化裝備自主化。
以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模,集成電路精密封裝模具,電子元器件和精密接插件用精密模具,芯片用精密沖壓模具,汽車電子模具為前沿,電腦周邊模具、多媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術(shù)的發(fā)展將需求越來越大。我國已是(復印機、傳真機、打印機等)OA設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國,60%以上的復印設(shè)備、40%以上的影像打印設(shè)備在中國制造,同時世界OA設(shè)備主要廠商在中國大量采購零部件也使得OA設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。
醫(yī)療器械據(jù)推算有一萬種產(chǎn)品,34個門類,4000家企業(yè)。如保健器械、高分子塑料產(chǎn)品也是其中的一部分。幾乎全部制件涉及模具,大到高壓氧艙,小到助聽器、心臟起博器…高分子復合材料成型、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位。
2009年國家4萬個億投資中,軌道交通直接投資是7000個億,而動車組走行核心部件超高速(300公里以上/小時)精密軸承模具核心技術(shù)、時速200~350公里高速動車組、大功率交流傳動電力/內(nèi)燃機車、載重100噸鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置,高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具;重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)。
沖壓模具加工工藝及流程是什么?
加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料,訂好之后鋼料之后進行開料,開好料以后進行四邊測試公差,檢測完畢之后的小細節(jié),比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床,然后進行銑切或CNC加工處理。
這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料,再沖床后就可以直接拿去燒焊,再進行打砂后接著就開始噴油,然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。
擴展資料:
加工的安全操作規(guī)程
1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,為了人身安全,避免發(fā)生事故,確保操作安全。
所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。
2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。
4、機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。
5、更換模具時首先關(guān)閉電源,沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞,上下模具必須要檢查是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
鐵牛集團有限公司怎么樣?
鐵牛集團有限公司是1996-12-20在浙江省金華市永康市注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股),注冊地址位于浙江省金華市永康市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)北湖路19號第1層。
鐵牛集團有限公司的統(tǒng)一社會信用代碼/注冊號是9133078425507428XE,企業(yè)法人應(yīng)建仁,目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。
鐵牛集團有限公司的經(jīng)營范圍是:實業(yè)投資;符合國家法律法規(guī)允許范圍內(nèi)的項目投資、投資管理[不含股權(quán)、證券、期貨、基金等金融業(yè)務(wù),未經(jīng)金融等行業(yè)監(jiān)管部門批準不得從事吸收存款、融資擔保、代客理財、向社會公眾集(融)資等金融業(yè)務(wù)];汽車、汽車配件、拖拉機配件、模具、鈑金件、電機產(chǎn)品、五金工具、家用電器,儀器儀表(具體經(jīng)營項目詳見《計量器具經(jīng)營許可證》),裝飾材料(不含危險化學品)開發(fā)、制造、加工、銷售;自動化輸送設(shè)備、倉儲設(shè)備、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備、自動化成套設(shè)備研發(fā)、制造、銷售、安裝、維護;建筑材料(不含混泥土、危險化學品)開發(fā)、加工、銷售;金屬材料(不含危險物品)銷售;貨物及技術(shù)進出口業(yè)務(wù);房地產(chǎn)開發(fā)、經(jīng)營(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)。在浙江省,相近經(jīng)營范圍的公司總注冊資本為346112萬元,主要資本集中在100-1000萬和1000-5000萬規(guī)模的企業(yè)中,共822家。本省范圍內(nèi),當前企業(yè)的注冊資本屬于一般。
鐵牛集團有限公司對外投資14家公司,具有0處分支機構(gòu)。
通過百度企業(yè)信用查看鐵牛集團有限公司更多信息和資訊。
沖壓模具制造流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
沖壓模具制造流程
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進行千燥,之后再,進行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時,應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具制作程序標準
1. 目的
通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》,使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項目的開發(fā)工作順利達成。
2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。
3. 責任
3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;
3.2 項目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行,進行模具委內(nèi)、委外制作進度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;
3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;
3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購,試模原材料的采購;
3.5 機加科:模具CNC加工;
3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;
3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。
4. 規(guī)定
4.1項目啟動階段:
4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》,項目工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議,相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);
4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;
4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》,開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認。
4.2模具設(shè)計階段:
4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進度表》并提交給項目組;
4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設(shè)計,使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);
4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進行會審,會審通過后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;
4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機加進行會審,會審通過后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務(wù)并存入資料庫;
4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;
4.3模具制造階段:
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。
4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進度由項目工程師追蹤。
4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收,并完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進度由項目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。
4.3.3模具的零部件加工:機加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機加工檢查表》,模具檢驗員對模具加工部件進么復檢,合格后由機加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機加科編寫委外加工原因說明,待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項目工程師追蹤進度。
4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計圖進行模具組立與調(diào)試,組立時嚴格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測:模具零件制造完成后,必須經(jīng)過檢驗,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時修改圖面,以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》,試作中完成《試模報告》。
4.4項目驗收階段
4.4.1模具驗收由項目工程師主導,通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。
4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點,組織召開試生產(chǎn)導入啟動會,后期模具維護保養(yǎng)由模修組。
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2016永康模具行業(yè)發(fā)展趨勢
你這個太具體了,范圍也太小了,你參考一下整個中國大環(huán)境的發(fā)展趨勢。如果幫到你請采納。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》顯示:我國現(xiàn)在的模具有75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型,絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè),模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè),應(yīng)用范圍十分廣泛。歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間分別要比我國快44%和61%左右,但我國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本只有歐洲地區(qū)的91%。目前,國際模具行業(yè)競
爭激烈,近兩年來德國模具整體價格已下降i/4左右,且全球58%的模具由德國等西歐國家生產(chǎn),中國等亞洲國家僅占極小的比例。但目前東歐地區(qū)的模具生產(chǎn)
出現(xiàn)較大幅度增長,亞洲地區(qū)的生產(chǎn)規(guī)模也將增加到1/5左右。我國的模具行業(yè)也已步入了高速發(fā)展時期,但存在的問題仍然不少。
近10年來,我國模具行業(yè)一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展。十五期間,我國模具行業(yè)年增長速度達到20%。2005年模具銷售額達610億元,
同比增長25%,排在世界第三位;模具出口大幅增長,表明模具水平和競爭力提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2005年模具出口7.4億美元,同比增長50%以上;模具
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔,復雜、精密、長壽命的模具份額提高到30%。目前,國內(nèi)約有模具生產(chǎn)廠商3萬余家,從業(yè)人員有80多萬人,全年模具產(chǎn)值達534億元人
民幣。涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊,如在汽車覆蓋件領(lǐng)域的一汽模具,輪胎領(lǐng)域的巨輪模具,塑料模具領(lǐng)域的海爾,模塊標準件領(lǐng)域的圣都等;不少地方出臺了扶持當?shù)啬>咝袠I(yè)發(fā)展的政策,如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業(yè)園區(qū),改善發(fā)展環(huán)境,完善模具生產(chǎn)的配套體系。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具行業(yè)提出了越來越高的要求,也為其發(fā)展提供了巨大了的動力。
中國模具行業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地
區(qū),其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場,而且還是中國最大的模具出口與進口省。2004年,廣東省模具業(yè)穩(wěn)居全國模
具行業(yè)的頭把交椅,產(chǎn)值達185億元,模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額約占全國的40%以上。目前在全國排序前10名的企業(yè)中,廣東占有5家,世界最大的模架供應(yīng)
商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。深圳模具業(yè)發(fā)展迅猛,已具規(guī)模優(yōu)勢,年產(chǎn)值超過100億元,占廣東省模具業(yè)的近60%,占全國模具業(yè)的近25%,已成
為國內(nèi)模具制造中心。
我國模具市場空間巨大。2006年國內(nèi)汽車保持15%的增速,銷量將達640萬輛,汽車零部件的市場比整車還大,為汽車零部件提供裝備的模具行業(yè)高速發(fā)展顯而易見。一個型號的汽車所需模具幾千副。其中鑄造模具數(shù)百套。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件、經(jīng)濟型轎車和重型汽車,汽車模具作為發(fā)展重點,已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了肯定。2005年信息產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)銷售收入3.4萬億元,同比增長27%,手機、彩電、計算機等IT產(chǎn)品增速明顯,IT模具仍將供不應(yīng)求。另外,小家電、農(nóng)用機械、食品機械、新型建材需求量大,因此相關(guān)模具行業(yè)也將快速發(fā)展。
目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多,也比韓國、新加坡等國落后而且國內(nèi)模具市場過早陷入了
價格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力,尤其缺乏誠信可靠的市場體系。據(jù)報道,約有65%的歐洲客戶認為中國模具價格雖低但質(zhì)量存在問題。
我國技術(shù)含量低的模具已供過于求,市場利潤空間狹??;而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展的需要,精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等
高檔模具仍有很大發(fā)展空間。近年來,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快,主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑
料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向,應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位,進一步提升模具的制
造技術(shù)水平,占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場。
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