今天給各位分享沖壓模具為什么咬刀口的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具接刀口進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因



• 2、沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼，生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題
• 3、五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?
• 4、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 5、不銹鋼沖壓模具易崩刀口
• 6、模具裝配里的刀口是干什么用的 有什么方法可以辨別是不是刀口

沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因

1 刀口鈍了，不鋒利了，超過強(qiáng)度極限

2 間隙過小

3 韌性差，或熱處理不好

沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼，生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題

原因：

1.間隙偏大，

2.刀口鈍了，

建議

1.使用好點(diǎn)的模具鋼，如：鎢鋼。

2.間隙：?jiǎn)芜?.05MM，

3.刀口用慢走絲線割，

4.使用精密模架，

5。使用精度高的沖床，不要用國(guó)產(chǎn)的那些一般沖床。

五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?

1、設(shè)計(jì)問題，間隙是否放的正確。

2、沖頭加工是否短了，導(dǎo)致沖頭刀口沒有完全進(jìn)入下模（至少進(jìn)入兩倍料厚）

3、沖裁力是否滿足你的沖裁需要。

4、刀口啃壞了，導(dǎo)致有大披鋒，料被連住。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長(zhǎng)期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科——冷沖壓

不銹鋼沖壓模具易崩刀口

沖壓不銹鋼材料比較費(fèi)模具的刃口，但是，模具的刃口崩口應(yīng)該不是不銹鋼材料的關(guān)系，而是模具熱處理沒有很好的進(jìn)行回火處理，模具的脆性大，所以容易崩口。所以，需要重新對(duì)模具進(jìn)行回火處理以消除脆性。

模具裝配里的刀口是干什么用的 有什么方法可以辨別是不是刀口

如果是五金模具（沖壓模具）刀口才是工作的主要部分。如果不是刀具只起到輔助作用。

沖壓模具為什么咬刀口的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具接刀口、沖壓模具為什么咬刀口的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。