本篇文章給大家談?wù)剾_壓發(fā)泡板材模具，以及發(fā)泡板模具圖紙對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、發(fā)泡模具如何設(shè)計(jì)制作
• 2、發(fā)泡模具設(shè)計(jì)詳解
• 3、發(fā)泡模具的簡(jiǎn)介

發(fā)泡模具如何設(shè)計(jì)制作

1、發(fā)泡模具的設(shè)計(jì)制作：發(fā)泡產(chǎn)品要設(shè)計(jì)合理。對(duì)模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。氣孔選擇在空間較大的地方。制作時(shí)將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種:物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。

2、模具(m j)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。

發(fā)泡模具設(shè)計(jì)詳解

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。下面一起來(lái)看看發(fā)泡的模具設(shè)計(jì)原理，希望對(duì)大家的學(xué)習(xí)有所幫助!

一、 發(fā)泡模成型機(jī)的原理

1、發(fā)泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、 EPS模具總體結(jié)構(gòu)

根據(jù)客戶機(jī)型的種類來(lái)設(shè)計(jì)模具，與客戶機(jī)臺(tái)配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標(biāo)準(zhǔn)水箱。臺(tái)灣機(jī)、方圓機(jī)、等機(jī)臺(tái)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)水箱，必須根據(jù)產(chǎn)品的排模來(lái)定水箱，又叫一體模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來(lái)固定連接凸模型腔，凹模板用來(lái)固定連接凹模型腔，槍板也叫做后封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預(yù)開(kāi)加料成型而設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)，起到預(yù)開(kāi)加料時(shí)不跑料。根據(jù)水箱的合模臺(tái)階、模板來(lái)計(jì)算，壓料有離空和沒(méi)有離空兩種，沒(méi)有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等于凸模壓料，凹模壓料不少于10 mm。

4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據(jù)水箱合模臺(tái)階和模板來(lái)定，一般做到15 mm左右為宜，不能少于10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據(jù)模板的厚度來(lái)定，如庫(kù)爾特機(jī)型，一般采用反托式，日本機(jī)型一般采用正面安裝，有法蘭邊。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說(shuō)明要求。

6、 縮水：一般的發(fā)泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國(guó)內(nèi))國(guó)外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據(jù)倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內(nèi)卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產(chǎn)原材料廠家提供，如國(guó)內(nèi)兩家原料公司，JSP、卡內(nèi)卡;

7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規(guī)格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無(wú)孔氣芯，悶氣芯;根據(jù)要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工制作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具采用條型氣芯比較多，指平面、側(cè)面一般用針孔;氣芯按材質(zhì)分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據(jù)客戶要求來(lái)定。

8、打氣芯：先用鉆頭打好孔，一般鉆頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般采用氣芯與氣芯為2525間距，EPP、EPE一般采用氣芯與氣芯為2020間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動(dòng)，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。

9、找分模線，要根據(jù)產(chǎn)品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產(chǎn)品有倒扣的、側(cè)面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據(jù)凹、凸模腔，做模具壁厚，根據(jù)客戶要求的壁厚來(lái)做，把型腔背面多余的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時(shí)好脫模，做好造型后，考慮頂桿、料槍位置、背面的加強(qiáng)筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設(shè)計(jì)好頂桿、料槍位置、支柱位置。

10、字牌：按圖紙要求制作。

11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據(jù)離?？臻g高度來(lái)做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。

12、定位銷：根據(jù)客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時(shí)起到導(dǎo)向作用，防模具撞壞。

13、鎖模系統(tǒng)：國(guó)外模具，愛(ài)侖巴赫機(jī)型，常配有模具鎖模系統(tǒng)，把凸模板與凹模板固定起來(lái)，方便吊裝，安裝好了再打開(kāi)鎖模桿，國(guó)內(nèi)模具一般不用。

14、料槍：一般客戶配有，模具根據(jù)客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據(jù)客戶要求做。

15、頂桿：一般客戶有固定規(guī)格的頂桿，根據(jù)客戶要求制作設(shè)計(jì)模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據(jù)客戶機(jī)臺(tái)的水箱高度來(lái)制作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點(diǎn)，EPS模具間距可以大點(diǎn)，盡量不要超過(guò)節(jié)200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內(nèi)、外六角螺絲緊固，看模具結(jié)構(gòu)來(lái)定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。

17、水管：根據(jù)排模圖，讓開(kāi)頂桿、料槍、支柱位來(lái)設(shè)計(jì)水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個(gè)地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機(jī)臺(tái)上就有，凸模支柱的排布要讓開(kāi)水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進(jìn)水接頭按客戶機(jī)臺(tái)資料做。發(fā)泡模具的結(jié)構(gòu)大致這樣，要根據(jù)客戶機(jī)臺(tái)來(lái)設(shè)計(jì)模具，設(shè)計(jì)好的模具一定要方便客戶裝機(jī)。

三.發(fā)泡成型機(jī)的種類 ：國(guó)內(nèi)大部分為庫(kù)爾特日本戴生，日本積水，方圓機(jī)、巨馨機(jī)、臺(tái)灣機(jī)、國(guó)外大部分 為庫(kù)爾特、愛(ài)侖巴赫。

發(fā)泡模具的簡(jiǎn)介

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。 發(fā)泡模具英文：foaming mould.

將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。

模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設(shè)計(jì)，模頭解體、清理簡(jiǎn)單易行.手動(dòng)微調(diào)彈性模唇或可移動(dòng)式上模唇設(shè)計(jì)，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45阻流棒設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身采用優(yōu)質(zhì)模具鋼或進(jìn)口合金鋼，以延長(zhǎng)模具的壽命。

● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25m~50m，并進(jìn)行鏡面拋光。

● 模頭緊固件采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。

● 加熱元件采用優(yōu)質(zhì)、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具

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