沖壓模具劃痕,沖壓模具劃痕,擦傷,擦痕的區(qū)別
今天給各位分享沖壓模具劃痕的知識,其中也會對沖壓模具劃痕,擦傷,擦痕的區(qū)別進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、模具沖壓的檢查方法有哪些
- 2、沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
- 3、沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理,那個膜看上去劃的一道一道的,怎么處理?
- 4、不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么?
- 5、沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦
模具沖壓的檢查方法有哪些
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂,達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法:
一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查
沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下,使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定:
1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測:無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗標(biāo)準(zhǔn),主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗,特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量,還有成型質(zhì)量,成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素
沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的,包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題:
1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平,這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。
2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng),制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放,工位器具搬運(yùn)時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。
3、機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉,卷料截斷后截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求,油膜強(qiáng)度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進(jìn)行處理,否則最好采用自動化處理,在處理過程中應(yīng)采取下列措施:
1、為了防止事故的發(fā)生,我們應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩,還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料,在由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊,另外我們要注意一下在進(jìn)行沖壓機(jī)的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺,以免傷害到人,并且在切廢料的時候大小要適當(dāng),以免在操作人員附近藻下,傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落,一旦在刃口處掛住,則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置,使其強(qiáng)迫落下。
以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法,合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。
沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計與制作技巧介紹,大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題:
(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時,相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時,若使用通常大小的模具,會造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時機(jī)。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨,沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定:
(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。
注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。
(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項
(1)清潔沖頭,并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時,不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住,請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
八、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料,要給模具注油,注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。
有銹有垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一、板材從夾鉗口脫出
原因:模具卸料不完全
解決辦法:
1.采用帶斜度的沖頭
2.在板材上涂潤滑液
3.采用重載模具
問題二、模具磨損嚴(yán)重
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:上下模座不對中
解決辦法:
1.工位調(diào)整,上下模對中
2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整
原因:沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套
解決辦法:更換
原因:沖頭過熱
解決辦法:
1、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具
原因:刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇
解決辦法:
1、采用軟磨料砂輪
2、經(jīng)常清理砂輪
3、小的吃刀量
4、足量的冷卻液
原因:步距小
解決辦法:
1、增大步距
2、采用橋式步?jīng)_
問題三、沖頭帶料及沖頭粘連
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:沖頭刃口鈍化
解決辦法:及時刃磨
原因:潤滑不良
解決辦法:改善潤滑條件
問題四、廢料反彈
原因:下模問題
解決辦法:
1、采用防彈料下模
2、對于小直徑孔間隙減少10%
3、直徑大于50.00毫米,間隙放大
4、凹模刃口側(cè)增加劃痕
原因:沖頭方面
解決辦法:
1、增加入模深度
2、安裝卸料聚胺酯頂料棒
3、采用斜刃口
問題五、卸料困難
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:沖頭磨損
解決辦法:及時刃磨
原因:彈簧疲勞
解決辦法:更換彈簧
原因:沖頭粘連
解決辦法:除去粘連
問題六、沖壓噪音
原因:卸料困難
解決辦法:
1、增加下模間隙、良好潤滑
2、增加卸料力
3、采用軟表面的卸料板
原因:板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題
解決辦法:
1、采用球面支撐模具
2、減小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃沖頭
十、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米,如果調(diào)整量過大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型,請選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題,如果兩個成型的距離比較近,請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間,因此成型加工時一定要采用低速,最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大,要大于整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力上限,特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時,應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,然而,如果向下成形是唯一的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。
十五、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
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沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理,那個膜看上去劃的一道一道的,怎么處理?
沖壓模具為了延長使用壽命保證加工精度,一般都做表面處理,涂層又叫鍍膜,膜層一般3微米左右,使用一段時間會磨出劃痕,需要把膜層處理掉就是需要退膜脫膜,然后再剖光鍍膜才可以繼續(xù)使用。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么?
沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況,選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案:
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
二、工件破裂產(chǎn)生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴(yán)重。
四、模具發(fā)生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外,如果使用非專用沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。
五、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要,使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,在保證極壓性能的同時,避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性,應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因,數(shù)控沖床在加工沖壓時所沖的工件經(jīng)常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率,怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn),下面簡單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法:
一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些:
1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物,若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。
2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物,根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。
3、模具帶料有磁性。改變加工順序,沖制工件時從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊(剪邊)再沖網(wǎng)孔,特殊成型沖壓有變形,有可能是壓力過大,需更換模具里彈簧。
4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。
二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案:
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用,若要烤漆或其它表面處理的,必須要知道烤漆或是表面處理那個位置,若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。
2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起,垂直放下。最好選用毛刷工作臺,如果是滾珠工作臺時必須把機(jī)臺滾珠打下。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起,工件不準(zhǔn)在紙板上拖動,擺放平穩(wěn)、整齊,每層數(shù)量一致,高度不準(zhǔn)超過一米。
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮,應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模較高,采用裝拆方式生產(chǎn),程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞,加工油涂覆是否完全,更換現(xiàn)用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。
三、沖壓變形不達(dá)標(biāo)的問題及處理方法:
1、模具下模過矮。下模過矮要加高,若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝,不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉,要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。
3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離,夾爪高度不宜過高或過低,要與毛刷平齊。
4、制程變形(網(wǎng)孔、特殊成型)。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工,沖制時從外到內(nèi)加工,隔行加工。整板下料分兩次加工,先加工夾爪邊的,特殊成型沖壓有變形,有可能是壓力過大,需更換模具里彈簧。
四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象:
1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中,有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢,若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時,就會發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離,而送料架又在移動時,就會發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。
2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上,要沖壓工件用到時才安裝,這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。
3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞,一些工件在加工時會有一些異形工藝,如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時,在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工,從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工,在沖壓時機(jī)床的速度要相對慢一些,這有利于成型加和減少碰撞。
以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法,分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因,弄清楚問題所在,對發(fā)生的問題有效地解決。
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